不要将设备暴露在高湿度环境下;
确保在翻开设备前,环境温度和湿度都在规定范围内;
制止直视输出头,并确保操作产品时佩带好激光护目镜;
在高反材料上打标时,要运用离焦方法打,否则会直接构成智能激光器损坏;
供电电压中止关于设备是非常危险的,需求供给继续不间断的供电电压;
除设备说明书提到的控制、调整或功能外,其他的操作或许会构成辐射暴露的危险;
关于准直输出,保持输出镜片的清洁是比较低子的。在运用完后,要将瞄准器的保护盖从头盖上,不要接触输出镜片,也不要用任何溶剂清洁,可以运用镜片薄绵纸进行清洁。
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用于打标的激光器主要有Nd:YAG激光器和CO2激光器。Nd:YAG激光器产生的激光能被金属和绝大多数塑料很好地吸收,而且其波长短(为1.06μm),聚焦的光斑小,因而**适合在金属等材料上进行高清晰度的标记。CO2激光器产生的激光波长为10.6μm,木制品、玻璃、聚合物和多数透明材料对其有很好的吸收效果,因而特别适合在非金属表面上进行标记。 Nd:YAG激光器和CO2激光器的缺点是对材料的热损伤及热扩散比较严重,产生的热边效应常会使标记模糊。相比之下,由准分子激光器产生的紫外光打标时,不加热物质,只蒸发物质的表面,在表面组织产生光化学效应,而在物质表层留下标记。所以,用准分子激光打标时,标记边缘十分清晰。由于材料对紫外光的吸收大,激光对材料的作用只发生在材料的**表层,对材料几乎没有烧损现象,因此准分子激光器更适合于材料的标记。闵行牛仔激光打标加工原理
工艺本钱。市面上的激光打标设备价格略高于喷墨打标设备,但喷墨打标需求购买墨水,关于线材加工这种大批量的加工工件,每年墨水耗材本钱也是一个昂贵的价格。
归纳各个方面,激光打标在线材打码方面适用性远高于喷墨打标,近年来各大电气企业也不断引入激光打标设备代替传统工艺设备。
激光打标设备是被分类在高功率Class IV的激光设备,设备多为发射10W、20W、30W、50W以上的 1060nm左右波长的光。这个水平的光或许会构成对眼睛和皮肤的损害。此发射光是不行见的,光束或许会构成眼角膜不行批改的损害,在智能激光器作业的时候有必要要一直佩带护目镜。线材激光打标技术
技术简介
如图4所示,线材激光打标技术主要是运用紫外激光器经过短波长激光直接打断材料表面物质的分子链,然后在对应轨道上闪现信息,而且适用于线材表面的曲面精密打标,不会伤线芯也不会让线材本身产生机械变形和受热变形。技术特征
线材激光打标技术运用激光代替传统的喷墨打标,而两者在各项对比中也能看出激光打标优于喷墨打标,对比如下:
清晰度。由于分辨率和颜色对比等原因,激光打标比喷墨打标清晰度高,而且喷墨打印需求针对不同的线材颜色而选取不同的墨水才能凸显出对比度,互换和操作都较为费事
加工功率。激光打标速度远快于喷墨打标,由于激光打标比较大直线速度可以抵达10000mm/s以上,在线材上打标时刻在1s以内,关于批量生产的线材加工,激光打标的速度优势尤为明显工艺适应性。激光打标适用于线材表面的曲面精密打标或许在喷墨打码墨水无法附着的特别材料上的打标,而且激光打标设备可以配合自动裁线设备构成线材加工流水线运用,而喷墨打码则不能对接自动裁线设备,由于线材在喷墨后立刻进行裁线,需求经过导向轮、整直轮等机械结构,会将未干的墨水擦掉,在工艺适用性上,激光打标也较好;
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扫描式打标 扫描式打标系统由计算机、激光器和X-Y扫描机构三部分组成,其工作原理是将需要打标的信息输入计算机,计算机按照事先设计好的程序控制激光器和X-Y扫描机构,使经过特殊光学系统变换的高能量激光点在被加工表面上扫描运动,形成标记。 通常X-Y扫描机构有两种结构形式:一种是机械扫描式,另一种是振镜扫描式。 (1) 机械扫描式 机械扫描式打标系统不是采用通过改变反射镜的旋转角度去移动光束,而是通过机械的方法对反射镜进行X-Y坐标的平移,从而改变激光束到达工件的位置,这种打标系统的X-Y扫描机构通常是用绘图仪改装。其工作过程:激光束经过反光镜①、②转折光路后,再经过光笔(聚焦透镜)③作用射到被加工工件上。其中绘图仪笔臂④只能带着反光镜①和②沿X轴方向来回运动;光笔③连同它上端的反光镜②(两者固定在一起)只能沿Y轴方向运动。在计算机的控制下(一般通过并口输出控制信号),光笔在Y方向上的运动与笔臂 在X方向上的运动合成,可使输出激光到达平面内任意点,从而标刻出任意图形和文字。奉贤小型激光打标那家好
上海两清激光科技有限公司是一家及“激光打标“”激光刻字“”激光焊接”于一体的多元化加工厂家。 公司秉承“以人为本、科技创新、诚信经营、服务社会”的经营理念。自成立以来,一直坚持以专业的技术、品质的保证、质量的服务态度,提供完善的服务,真诚期待与您的合作。 激光打标--是对于所有五金、塑料、镜子、木材等多数材质的零件、工件、物件等等的(表面/深度)刻字、刻图、刻度等激光加工。 激光焊接--是应用于模具、铜、铅、铂金、不锈钢、五金制品、医疗器械、合金材料等等金属的精细焊接工艺。