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    点胶程序）进行调整。但是，当滴落大的胶点时，螺杆旋转时间较长，这会降低整台机器的产量。另外，胶水的粘度和流动特性也会影响其稳定性。监控摄像头代点胶加工产品图片压缩空气被送入胶瓶（注射器），胶被压入连接到活塞腔的进给管中，在此处被加热，并控制温度以获得良好且稳定的粘度。自动点胶机代点胶加工的点胶针头（阀）使用一球座结构，胶水填补了由于球从座缩回的球所留下的空缺。当球返回时，加速度产生的力会中断胶水流动，使胶水从针头喷射出，滴到板上形成胶点。自动点胶机进行点胶代加工过程，消除了传统方法产生的代点胶加工时胶水拉尾现象，不会出现点胶针磨损或与其他零件干涉的问题。因此，自动点胶机就没有喷嘴（针头）损坏，也没有由于基板弯曲和被针嘴损害导致的的报废。浙江自动点胶机****。性能优良点胶机品质保障

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也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。螺纹点胶机底部填充工艺会使得其性能变得更加可靠。在高产能的电子组装过程中需要高速精确的点胶。在许多芯片级封装的应用中，同时点胶系统必须根据胶体的使用寿命对材料的粘度变化而产生的胶量变化进行自动补偿。在点胶过程中重中之重就要控制的就是出胶量，出胶量的多少影响着点胶质量，无论是胶量不够还是胶量过多，都是不可取的。在影响点胶质量堵塞同时又会造成资源浪费。在点胶过程中准确控制点胶量，既要起到保护焊球的作用又不能浪费昂贵的包封材料是非常关键的。LED点胶机也就是专业用来给led产品点胶的设备，随着点胶机技术的不断成熟，所能够应用的产品也在不断的增加，主要包括有电子照明行业、机械五金行业、汽车制造行业等多个生产领域。

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如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。目前双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵！齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不精确，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！3.所要点的产品，每次较小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到，机器的较小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。4.生产的产量，量大的话可考虑带XYZ工业机械手，或者多并头的点胶机，量小的话，用单头，甚至不带XYZ工业机械手的都可完成。双液点胶机应用领域目前双液点胶机主要应用于LED模组灌封，LED节能灯灌封，变压器灌封，传感器灌封，汽车点火线圈灌封，PCB集成电路板灌封等！双液点胶机的保养每次灌完胶后要及时清洗，并且要清洗干净，否则的话，胶水固化把阀门堵住了，再下次点胶时，就会出现胶水点不出来的现象。如果没有清洗干净，下次使用另一种胶水灌胶时，会造成多种胶水混合。性能优良点胶机品质保障

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