一种电火花穿孔机控制系统本实用新型涉及一种电火花穿孔机控制系统,包括PLC、触摸屏和脉冲电源,所述的触摸屏及脉冲电源均与PLC连接并且实时通信；所述的脉冲电源由脉冲电源控制板和脉冲电源功放板组成,电加工参数的设置和显示通过显示器来操作；所述的PLC连接电火花穿孔机的伺服轴,且该伺服轴由PLC控制工作。本实用新型系统包括脉冲电源,PLC和触摸屏。脉冲电源由控制板和功放板组成,电加工参数的设置和显示通过触摸屏实现。本实用新型为简单高效、低成本的电火花穿孔机控制系统,特别适用于X/Y/Z/A轴有简单控制动作需求的场合,比如旋转工件的一次性大量穿孔。本发明介绍了一种高精度可旋转电火花穿孔机,包括主机和电气控制箱,电气控制箱与主机间电连接,电气控制箱用于控制主机工作；主机包括底座、旋转升降机构和机头,通过旋转升降机构控制机头的高度和旋转角度；电气控制箱包括箱体外壳、机箱框架、中间隔板、底板、附件箱和提手,附件箱设在控制箱内部空间的下半部分,用于装载该电火花穿孔机拆分后的各个零件。该电火花穿孔机不仅具有成本低、体积小、重量轻、操作简单和便于携带的优点,而且其电气控制箱的设计易于日常检查和维护保养；配套零部件设有固定的位置和包装容器。 苏州 提供电火花穿孔机 加工解决方案。浙江电火花穿孔机慢
高速电火花穿孔机操作准备事项和步骤说明阅读：：近日。-->高速电火花穿孔机操作准备：1、检查电源面板的操作系统是否正常。2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。3、将面板上的所有按钮全部放开。4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上夹紧，注意夹紧力要适中。6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指定位置。8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。高速电火花穿孔机操作步骤：打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”按钮，旋转头下行。注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行。 浙江电火花穿孔机慢苏州范佩克电火花_穿孔机_**企业电火花穿孔机优先品牌。
如果润滑油经过一段时间工作后不即时更换的话，就会造成很严重的后果．这一条是很多穿孔机用户都容易忽略掉的，我们应该重视起来，如果这个部件出了问题的话，会影响整台机床的使用。在使用之前，应先向泵座内加入32号机油，油位以达到油窗孔的一半为宜。③有些穿孔机是气动泵，通常在10Mpa的工作压力下运行，要注意压缩空气排水和过滤。压缩空气不纯，容易拉缸。自来水的过滤器要经常清洗或更换，否则水中的杂质堵塞铜管，造成加工不稳定或烧铜管现象。电动泵保养简单很多。一般不会漏水，噪音小。④电火花穿孔机旋转头也是在高压下工作的，他的密封件需要定期更换，如果到了出现漏水的情况再更换的话，有可能水已经渗透到了轴承，那就会造成轴承生锈或是卡死。将影响到我们的加工效率和加工的稳定性。如果长时间漏水使用就需要更换旋转主轴，给客户造成损失。⑤机床的丝杆，XYZ轴的丝杆，每天开机之前注机油一次。这里是机床部件之一，丝杆磨损对机床性能影响很大。特别说明，因Z轴丝杆在里面，直接看不到。注油和涂黄油通常忽视或注油嘴没对准丝杆，是丝杆处于干涸状态，终失去精度。⑥电器方面，注意通风散热即可。不要挡住通风口。还要经常用风清理电器箱内部的灰尘。
放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果。印刷线路板上的灰尘不的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障。国内能使用10年以上的穿孔机少之又少，主要原因就是保养不到位导致的。电火花穿孔机水泵的保养，穿孔机水泵是在7Mpa的工作压力下运行的，里面的曲轴承受着非常大的压力，如果润滑油经过一段时间工作后不及时更换的话，就会造成很严重的后果.这一条是很多穿孔机用户都容易忽略掉的，我们应该重视起来.因为水泵在电火花穿孔机中是一个非常重要的部件，如果这个部件出了问题的话，会影响整台机床的使用。电火花穿孔机机床加工过程中的极性效应是：正负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面分配到的能量不一样，因而熔化，汽化抛出的电蚀量液就不一样，电子的质量和惯性较小，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段只有小部分正离子由于质量和惯性较大，容易获得很高的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向正极，把能量传递给正极表面，使正极材料迅速熔化和汽化，而正离子由于质量和惯性大。电火花穿孔机-认准【苏州范佩克】。
采用电火花对小孔进行流畅且精确的加工在硬质材料上加工极小钻孔时，电火花线切割工艺便有了用武之地。流畅、精确和***，电极也越来越向深度发展。在钻孔过程中，软件影响着深度尺寸和电火花的特性。电火花加工特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。通过80μm~3mm（特殊情况下可达10mm）直径的电极管，可以达到700×D的钻孔深度。例如采用，即可以达到700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质材料所达到的比较大钻孔深度为1500mm。另一种极端情况便是小型钻孔，只有大约一根发丝那么厚（图1）。迄今为止在高合金材料上所达到的比较大钻孔速度大约为70mm/min。图1电火花钻孔的一个长处便是孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细电火花钻孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔（例如汽车行业的铸件模具）、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔（图2、3）。图2在涡轮叶片上以极大的倾角对冷却通风出入口进行钻孔与传统的钻孔工艺相比，电火花加工的优点非常明显。传统加工工艺在1mm以下等级上会出现问题，在（特殊情况下至10mm）的直径范围内。
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电火花穿孔机有什么概念简介？电火花穿孔机（2113spark-erosiondrillingmachine）是指用电火花加工原理5261，加工尺寸小于41025mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小1653型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以小可加工，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。 浙江电火花穿孔机慢
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