3、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1-3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 冲床可以从哪些方面去查找速度调节器故障？舟山冲床销售电话
冲床详细构造 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座（见介绍）。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件（见介绍）。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板（见介绍）。导柱（见介绍）。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。（参阅“模架”）。 冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零（见介绍）件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件（见介绍）。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（见介绍）。压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动徐州冲床推荐厂家冲床在工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
21．压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22．压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。
23．承料板
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
24．连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
25．侧刃
侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况；检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；用手动油泵对滑块加入锂基酯油；检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求；检查并保持油雾器油量达到规定要求；电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
工作中要应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油；压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机 如何判断现在冲床的好坏？
3．下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4．下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5．刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6．刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7．气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
8．反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9．导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。徐州冲床推荐厂家
冲床具体有哪几个种类？舟山冲床销售电话
废料切刀有两种组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。开始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块。挡块（板）一般与侧刃配合使用的。
这由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。 舟山冲床销售电话
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