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精基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 中伦精机
  • 型号
  • 定制
  • 是否定制
精企业商机

精研机特点:1、精研机运行采用四台电机驱动,可以给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、太阳轮单独进行调速,使研磨达到更理想的转速比,其太阳轮相对与其它三个转速的速比可作无级调速,使游轮可实现正转、反转,满足了不同研磨及修盘工艺的需求。2、精研机为下研磨盘升降方式、下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁,以满足改变游轮啮合高低位置的需要;3、精研机采用四段压力,即轻压、中压、重压、修研的运行过程;4、精研机采用PLC程控系统,变频调速,触摸屏操作面板,电机转速与运行时间可直接在触摸屏上输入。一般来讲轴承产品型号越大其产品的粗糙度值越大,对于微小型产品来说,Ra一般控制在0.025-0.03。浙江精密cnc加工厂家

精研机在使用时要注意主机和分析机转向正确,主机空负荷试运转按转向要求,其运转时间不少于1h;主机空负荷运转时,应将磨辊装置用钢丝绳扎紧,避免磨辊与磨环接触打击,如无条件,亦可将磨辊装置拆卸;主机空负荷试运转应平稳,润滑油更高温度不得超过800c;温升不得超过400c,分析机大小锥齿轮运转应平稳,无不正常声音,并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向,不应有不正常声音和振动,滚动轴承更高温度不得超过700c,温升不超过350c。符合试运转。经空负荷试运转证明,各部件能正常工作时,才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h(小时);玻璃抛光机设备工作应正常,传动部分不得有不正常声音和冲击振动。浙江精密cnc加工厂家如发现精研机电机有燥音或高温(超过80℃以上),要立即停机检查,检查排出故障后才可正常使用。

如果我们要在精密轴承的竞争市场上有所作为,如果我们决心想要逐步蚕食更好的轴承的市场容量,那么我们就一定要知道,世界上较好的轴承生产线上都在使用什么设备?那些高精尖轴承生产线都是采用什么工艺加工出来的?与国外高水平轴承制造企业相比,我国轴承产品的制造水平和差距在哪里?做***的轴承产品,从某种程度上来说就是做精度稳定的产品。而产品的稳定生产,离不开选择先进的轴承设备。比如,超精机选用的油石更换率应该更小,油石压力波动应该用数控系统来控制减小,这样会稳定超精加工产品的批量精度,油石夹的结构刚度设计在超精设备的整体设计当中也是至关重要的。

精研机注意事项大家要了解,1、精研机操作者必须熟悉设备一般结构及性能,不得超性能使用设备;零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%,接通电源后,进行空运转,应运转平稳,无异常噪声;否则应停机检查;工件研磨前,必须将工件进行脱油去污处理。2、加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量;工作完毕停机时,切断电源,清扫设备,做好精研机设备维护保养工作。3、安全操作规程开机前,应检查紧固螺钉,检查电机轴等转动是否灵活;精研机设备在运转中,发现异常应即停车;每隔6个月,应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂;下班,应切断电源。精研机采用调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳。

精研机价格是根据不同的型号而定的,那对于精研机的电机该如何保养更好?1、电机的使用电压是380V,要确保在正常电压下使用。2、电机的使用更高频率是50HZ,不能超过50HZ使用。3、电机的电流强度更高不超过15A,如发现不正常要及时停机检查。4、电机起动开关起动后,如发现电机瞬间没有起动反应,应立即停机检查,排出故障后才可正常使用。5、如发现电机有燥音或高温(超过80℃以上),要立即停机检查,检查排出故障后才可正常使用。做好了以上的保养,相信电机可以更好的发挥工作性能。精研机的游星轮的相对自转速度为nH,与下研磨盘反向,而与上研磨盘同向。浙江精密cnc加工厂家

精研机修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。浙江精密cnc加工厂家

高精度精研机床主要用于工件两个对向平面的磨削,高精度精研机床具有加工效率高、尺寸精度高、自动化程度高等特点,高精度精研机床普遍应用于汽车、液压、量具、刃具、轴承、精密陶瓷等行业的精研机加工。高精度精研机床上的砂轮轴采用NSK精密滚动轴承支撑,高精度精研机床的结构稳定易于维护;上砂轮升降导向部分,表面经镀铬硬化处理,高精度精研机床具有较强的耐磨性和耐腐蚀性;高精度精研机床的下盘砂轮采用**组合轴承支撑的转台式结构,拥有着高刚性且精度稳定持久。浙江精密cnc加工厂家

无锡市中伦精密机床设备制造有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型公司。公司业务分为全自动内圈沟磨床,全自动内圆磨床,全自动外圈沟磨床,自动轴承外圈沟道超精机等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

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