● 旋盘泵在石油、冶金、矿山等行业的应用
旋盘泵在石油、矿山、冶金等行业的苛刻工况应用获得了极大的成功。开式设计和平滑无脉动运转使得泵在输送含有研磨性和高粘稠性介质时轻松自如。旋盘泵能够输送粘稠性强的油类介质和混有沙子的流体,钻探带出来的泥浆,原油浆和铁屑等,泵的磨损小,寿命长。旋盘泵在油田上使用是**合适的,能够输送含有油、气体、水、沙子、泥浆等多相混合的介质,还能输送粘稠油和不会对流体造成乳化的介质。旋盘泵还可以输送多相混合的介质。 旋盘泵用来输送含浮游生物的液体,对活性生物细胞无剪切,无破坏,保证细胞的活性,效果非常好。虹口区高扬程气液固混输多级泵旋盘泵
泵的管道布置要求
液体进入叶轮后速度加快,在叶轮入口部位压力降低,一旦产生压力降的部位静压力低于饱和蒸气压。就会出现气泡,这就是所说的汽蚀现象。由于汽蚀作用,还会发生叶轮腐蚀、振动和噪声,为此设计时要特别注意。
在布置泵的管道时要注意在泵体的上方不要有管道,以免列泵在检修时带来不方便。也不要在泵的正面敷设,以免妨碍拆卸泵。泵要排列成行,并尽量减少管道长度,泵的位置应考虑吸入管道要短,但也同时考虑管道热胀的自补偿。
泵出口管道的异径管应靠近泵的出口。顶部吸入和排出的泵,在间距很小时,可采用偏心异径管加大间距。
如果要在双吸泵的吸入口前装弯头,必须装在垂直方向,使流体均匀入泵。
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0~300℃)YG3973~91耐腐蚀性好,可在高速下使用YG6946~15×10-6耐摩性较高,有一定的冲击韧性,常用作动、静环材料YG8928~89×10-6耐摩性较YG6差,有时也用作动、静环材料YG158515~87×10-6强度高,冲击韧性好,常用作动、静环材料表3.国产碳化钨硬质合金的物理-力学性机械密封对辅助密封圈材料的要求:1)材料弹性好,特别是要求良好的复原性,长久变形要小;2)不受流体介质的侵蚀,而且在介质中的膨胀和收缩都不大;3)摩擦因数小和耐磨性好;4)使用温度范围要广,在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹;5)要有适当的力学性能,如扯断强度及其延伸率、耐压等,在压力作用下无显着变形,有优良的抗撕裂性、耐磨性和耐压性等;6)便于加工并可得到高的精度;7)抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好,对介质不应有污染等。作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用更广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。丁腈橡胶是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量多少分成若干种:低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁腈-26)和高丙烯腈。
•基本要求
在任何应用中,首先要了解用户对泵的基本要求。比如:入口条件、所要求的流量、压差、温度以及流体特性,例如粘度、磨蚀性、剪切敏感性以及腐蚀性,这些条件必须全部确定下来,然后才能选择泵。
泵要在正确的抽吸条件下才能运行良好。事实上,泵所遇到难题中的比较大的问题可以追溯到不良的抽吸条件。由于泵推动液体的能力远强于吸取液体的能力,所以应将入口条件保持在泵机的能力范围内。
压差也是具有关键性意义的一部分,特别是从节能和泵使用寿命的角度来看时,使用较小的管径和较长的管道敷设长度可以减少系统初期成本,但也可能会导致泵存在较高的压差。这种较高的压差将会转化成能耗,并有可能缩短泵的使用寿命,这也就意味着较高的运行成本和较低的效率。
所要求的液体特性通常是已知的,而重要之处在于掌握给定泵是如何影响这些特性的。绝大多数用户都愿意让泵排出的液体与其进入泵时保持相同的状况。对于如何正确选择泵来说,材质的相容性、粘度、剪切的灵敏性和特定物质或固体的存在情况,均具有极其重要的意义。 旋盘泵在造纸行业输送淀粉浆,高浓度输送,无堵塞,性能稳定。是高浓度浆料输送泵的良好产品。
已投入生产运行的, 怎样判断泵的进出口?
根据泵的类型,有很多种,泵管家小编想到如下几个,欢迎大家留言补充
1、泵出口管道管径一般要比入口小;
2、电机方向看泵,入口一般在泵头的右下部位;
3、一般出口有压力表、单向阀、导淋等;
4、如没有安装,从法兰口能看到叶轮的就是出口。
5、如果泵的进出口一个是轴向、一个是径向的,那么轴向是入口,径向是出口。
6、如果泵的出入口都是径向的,那么从电机端向泵的方向看,左手边为入口,右手边为出口。
7、一般泵生产厂家都会在泵体上标示泵的转向,那么箭头指示的方向就是出口,反之就是入口。
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已投入生产运行的,怎样判断泵的进出口?
根据泵的类型,总计有如下几个:
一、泵出口管道管径一般要比入口小;
二、电机方向看泵,入口一般在泵头的右下部位;
三、一般出口有压力表、单向阀、导淋等;
四、如没有安装,从法兰口能看到叶轮的就是出口。
五、如果泵的进出口一个是轴向、一个是径向的,那么轴向是入口,径向是出口。
六、如果泵的出入口都是径向的,那么从电机端向泵的方向看,左手边为入口,右手边为出口。
七、一般泵生产厂家都会在泵体上标示泵的转向,那么箭头指示的方向就是出口,反之就是入口。
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