随着时代发展的突飞猛进，工业行业对我们的生活有着非常大的影响，平时在进行生产活动时，产生出来的工业废料和工业废气，如果处理的不好，都会对我们赖以生存的环境造成污染。所以现在有很多的环境设备，用来帮助我们解决这一问题，多效蒸发这一蒸发形式在环境工程中应用很普遍，它能够有效的改善我们的环境污染，那么多效蒸发的流程是什么，一起来了解一下。
并流流程：溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。2、逆流流程：溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。3、错流流程：二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。一些水转化成蒸汽，并带走，然后将产物部分浓缩。
多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。滨湖区平流多效蒸发器型号
多效蒸发（multipleeffectevaporation，简称MEE），系统是由多个单效蒸发组成的系统，即将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽引入下一个蒸发器作为加热蒸汽并在下一个蒸发器中凝为蒸馏水，如此依次进行。所以，采用多效蒸发可以充分利用热能，即通过蒸发过程中二次蒸汽的再次利用，减少生蒸气的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。这里无锡多效蒸发器厂家就为大家介绍一下多效蒸发的原理。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。根据经验，蒸气的经济性(U=W/D)，单效为，双效为，三效为，四效为，五效为。可见随着效数的增加，W/D的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后。
滨湖区工业多效蒸发器供应商错流流程：二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
多效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。用户可根据浓缩量大小，来选用技术参数中系列浓缩器。双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约能耗，能耗与单效浓缩器相比降低50%,双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。清洗方便。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右；（2）单效、二效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。
5、本浓缩器有特殊构造，浓缩出来的物料具有味道浓，膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩，不易结焦，清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗，并节约劳力，一人可以操作。
6、本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造，加热器、蒸发器外均设有保温层，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。
多效蒸发是在开始的时候以直接蒸汽加热的蒸发器内。
多效蒸发的相关设备如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。蒸发物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。由于二效蒸发物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
重点浓缩器设备管理的要求是：(1)资料齐全。包括设备说明书、备件图纸、润滑图表、操作规程、保养规程、修理记录、故障记录等一系列有关的技术资料。 (2)专人使用，凭证操作。重点设备要严格实行定机定人、凭证操作的制度。操作工人要熟练掌握操作技术和保养技术，正确使用，精心维护，妥善管理自己使用的重点备。严禁非使用者操作重点浓缩器设备。
按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，因溶剂*在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。锡山区废水处理多效蒸发器制造厂家
二效蒸发的蒸发器操作的分类有哪些呢?滨湖区平流多效蒸发器型号
工作过程中蒸汽的流程来自锅炉生蒸汽，在分汽缸中将生蒸汽的压力经调压阀调至≤，随后进入第Ⅰ效蒸发器的加热器，蒸汽疏水进入预热器做为热源加热原水。第Ⅰ效分离器产生的二次蒸汽进入第Ⅱ效加热器作为热源，第Ⅱ效产生二次蒸汽作为第Ⅲ效加热源，第Ⅲ效产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。各效加热器、分离室、结晶器的压力由冷凝水罐串连的冷凝器及各自蒸发量来控制。工作过程中冷凝水的流程生蒸汽进入第Ⅰ效蒸发器放热后冷凝成冷凝水，由于冷凝水温度还较高，为了回收余热，将Ⅰ效蒸汽产生的冷凝水引入预热器对原料液进行预加热。第Ⅱ加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入第Ⅲ效加热器加热夹套中，第Ⅲ效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入汽水分离罐分离出蒸汽后，继续返回第三效再加热，充分利用潜热，冷凝水经冷凝水泵排出。U形管的作用是动态密封。本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、氯化铵、甘铵酸。
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