制造玻璃反应釜销售厂家

玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应（比较高温度可以达到300℃）；玻璃反应釜也可以做低温反应（比较低温度可以达到－80℃）；玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的方便。

玻璃反应釜简介

玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应,夹层通过冷热源(冷冻液、水、导热油)循环,可使内层实现恒温加热或冷却反应,可控制反应溶媒的蒸馏与回流,双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。

玻璃反应釜工作原理

玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而采用。

玻璃反应釜的使用用途。制造玻璃反应釜销售厂家

单层玻璃反应釜维修注意事项

1，使用前应仔细检查仪器，玻璃瓶被打破，界面是一致的，小心轻放。

2，用软布（纸替代品）擦拭接口，然后再搽一点真空油脂。（真空润滑脂用于盖，防止灰尘进入。）

3接口，玻璃反应釜，不能拧得太紧，定期松，以避免长期的锁引线连接器死亡。

4，首先打开电源开关，然后让机器从慢到快，运行，停止在停止状态使机器，然后关闭开关。

5，聚四氟乙烯开关不能都在收紧，容易损坏的玻璃。

6，每次使用后必须使用软布清洁油污，保持机器表面的污渍，溶剂残留，保持清洁。

7，关机后，拧下聚四氟开关，长期静态将在工作状态下的变形活塞聚四氟乙烯。

8，定期清洗，密封圈：拆下密封圈，检查轴是堆积的污垢，可用软布擦拭干净，然后涂上真空脂，可以重新安装，使轴和密封环润滑。

9，电气部分不得水，无阻尼。

10，必须购买**原装配件，机器的其他部分**的使用会造成致命的伤害。

11，玻璃反应釜进行任何修理或检查时，必须先切断电源，供水。

黑龙江玻璃反应釜厂家直销玻璃反应釜安全操作规程。

玻璃反应釜搅拌桨的作用

使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给釜内物料，并促使液体运动。在搅拌桨附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

影响玻璃反应釜搅拌效果的因素

物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌浆的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。

轴向流

流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向***动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

径向流

流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向***动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下两个循环流动。

切线流

容器内流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷桨液、水和高温对物流进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式多用真空泵、化学隔膜泵、低温循环（真空）泵、循环冷却器、恒温循环器、低温冷却液循环泵、密闭制冷加热循环装置等配套组成系统装置。

●高硼硅玻璃材质，有优良物理、化学性能；

●可在高温（200°C）至低温（-80°C）的大温区使用；

●可在常压及真空条件下工作，静止状态下真空度可达0.095MPa一下。

玻璃反应釜在医***面的应用。

双层玻璃反应釜的安全设置

双层玻璃反应釜的反应量较大，使用过程中周围空气中的溶剂浓度较大，因此，必须进行安全设置。

对于双层玻璃反应釜防爆设计主要在搅拌用的电机以及电源控制器设置为防爆电机，防爆开关以及防爆电源控制器。一般厂家均可以提供安装，费用稍贵，但是为了安全还是值得的。由于反应的溶剂量较大，周围空气易出现高浓度，因此，工作场所有必要安装气体报警器。反应釜周围不要堆放溶剂或者杂物，预留安全通道畅通。

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玻璃反应釜设计原理是什么？制造玻璃反应釜销售厂家

玻璃反应釜安全操作规程续

3、生产中紧急停车

反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停车，排汽降压，并及时报告领导：

1）釜内工作压力、温度超过允许值，采用各种措施仍不能使之下降。

2）釜盖、釜体、蒸汽管道、导热油管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

3）釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。

4）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

4、正常停车

1）根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。

2）先依次关闭各种管道阀门。

3）停止搅拌，然后关闭各控制开关，切断电源。

4）放料。（对于有一定粘度的物流可变缓慢搅拌边放料）

5）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。

6）釜内冲洗干净后，放料阀应拆下清理内部沉积物然后再装上。

7）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净。

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