如变压器的铁心，其中有随时间变化的磁通，它在副边产生感应电动势，同时也在铁心中产生感应电动势，从而产生涡流。这些涡流使铁心发热，消耗电能，这是不希望有的。但在感应加热装置中，利用涡流可对金属工件进行热处理。3、涡流大块的导体在磁场中运动或处在变化的磁场中，都要产生感应电动势,形成涡流，引起较大的涡流损耗。为减少涡流损耗，常将铁心用许多铁磁导体薄片（例如硅钢片）叠成，这些薄片被分开呈梯形状，表面涂有薄层绝缘漆或绝缘的氧化物。磁场穿过薄片的狭窄截面时，涡流被限制在沿各片中的一些狭小回路流过，这些回路中的净电动势较小，回路的长度较大，再由于这种薄片材料的电阻率大，这样就可以地减小涡流损耗。所以，交流电机、电器中采用叠片铁心。当然，在生产和生活中，有时也要避免涡流效应。如电机、变压器的铁芯在工作时会产生涡流，增加能耗，并导致变压器发热。要减少涡流，可采用的方法是把整块铁芯改成用薄片叠压的铁芯，增大回路电阻，削弱回路电流，减少发热损失。应用编辑感应加热电磁涡流加热汽车联动杆热处理涡流与感应加热的应用：[1]涡流效应衍生出一系列工业产品，感应加热电源就是其中重要的一个。上海涡流线圈选型，找无锡红平。福建涡流线圈自由能
通过简易的螺旋装置，分离出两种气流，冷却流与热气流，并且制冷系数高效。涡流管具有以下特点：*可产生温度从-40°F(-40°C)到+250°F(+110°C)的气流。*制冷功率可达2500Btu/H(630Kcal/H，在100psi压力下功率是2800BTU/H，821Kcal/H)。*气流量可达35SCFM(990SLPM)。*无运动部件、便携、轻巧、廉价。*无需用电、氟利昂或化学冷媒，*用经过滤的工业用压缩空气。*无火花闪现的危险，没有无线/射频干扰。*即时开/关，易于控制，制冷不产生任何废弃物。*无需清理残留物，无需清洗零部件。*运行可靠、免维护，不锈钢结构持久耐用。*输入压缩空气量为10,15,25,和35SCFM(280,420,700,990SLPM)；能产生高达2500Btu/H(630Kcal/H)制冷量。**用手动旋钮和温度计来调节冷气出口温度。如果压缩空气的入口压力和温度保持不变，涡流管的出口温度将保持在±1°F(±°C)的范围内持续不变。涡流管性能，制冷系数“制冷系数（冷效比）”是指输入涡流管的压缩空气与输出冷气的百分比，压缩空气总量为分母，比压缩空气总量少些的冷气量为分子。制冷系数越小，冷气的温度就越**冷系数也取决于涡流管中涡流发生器的型号，例如：“高制冷系数型”或“**冷系数型”涡流发生器。陕西涡流线圈规格安徽涡流线圈电阻，找无锡红平。
会产生热效应，且产热多少符合焦耳定律。涡流现象电磁炉工作时，电磁炉中通以低压交变电流，在炉体附近空间产生交变磁场。这时如果炉体上方放有整块导体制成的锅体，由于电阻较小，锅体中就会产生较大的涡流，产生大量的热，加热锅体中的物质。电磁炉具有许多优点：减少了热传递环节，提高能量利用效率；无烟火、无废气，环保无污染；炉体不发热。[1]涡流现象真空冶炼炉与电磁炉原理类似。将感应炉外缠绕的线圈接到高频交流电源上，线圈中产生交变磁场使炉体产生涡流，金属发热熔化，达到冶炼目的。其优点是不需要燃料燃烧产热，也就不需要空气，可以在真空中进行，防止空气中杂质与金属反应，能够冶炼高质量的金属。[3]涡流现象薄硅钢片叠合铁芯用来增强线圈磁性的铁芯（磁导率较大)在工作中会产生涡流使自身发热，浪费能量，甚至影响设备工作。因此在电动机、发电机、变压器、交流电磁铁等设备的铁芯材料中，都不使用整块的铁芯，而是采用表面涂有绝缘漆的一片片硅钢片叠压而成。这是因为硅钢中含有2~5%的硅，可提高铁芯的电阻率，此外铁片与铁片之间相互绝缘，使涡流被限制在狭小的薄片之间，回路的电阻很大，涡流便大为减小，从而使涡流损失降低。
涡流纺纱技术介绍及工艺流程涡流纺纱是一种新型纺纱方法，它利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的。在涡流纺纱过程中，纤维的凝聚、转移、加捻和成纱全部借助气流完成。涡流纺纱纺纱器取消了高速回转的机件，结构简单，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纺纱时，纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。整个纺纱过程受到电子系统的监控,当发现纱疵时即被自动去除,并立即应用自动接头装置,将纱接起来.这种装置叫做“自动接头器”因此，整个纺纱过程是全自动连续式的。此外，从每个锭子纺出来的纱也受到自动接头器的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子。陕西涡流线圈电感，找无锡红平。
液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”强，扬程高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低.靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到后从排出口排出。旋涡泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。甘肃磁涡流线圈，找无锡红平。江西电机涡流线圈
江苏涡流线圈选型，找无锡红平。福建涡流线圈自由能
纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和**呈螺旋状包缠的纤维组成。已经形成并被输出的纱由电子淸纱器去除纱疵，再卷绕到筒子上。因在喷嘴内的纤维的滞留时间和喷射空气的能量密度的总和不同，纤维本身接收的负荷也不同。于是，纱的特性也发生变化。越是高速的纱就越软，越是低速纱就越是变硬。涡流纺纱有外硬内软的特性。涡流纺优势编辑涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势:速度快、产量高涡流纺纱机纺纱速度为100_200m/min，实用速度一般在100_160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6_12英支纱，纺纱速度为100_140m/min，单产600_800(kg/千锭·h)，相当于环锭纱的4_5倍；如纺40公支腈纶纱，用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机。福建涡流线圈自由能
无锡市红平无损检测设备有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。无锡红平无损检测致力于为客户提供良好的涡流探伤设备，无损检测设备，超声波水膜无损检测设备，超声波探伤设备，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。无锡红平无损检测凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。
