无锡回转造粒机

造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。 动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。 1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。 2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。 3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。 4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。无锡回转造粒机

圆盘造粒机结构； 圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。 ①圆盘造粒机主体，主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构； ②主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有小齿轮一件； ③主点动机一台，装有皮带轮一件； ④支撑造粒圆盘装置，包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件 百灵机器盘造粒机具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。武汉成球盘造粒机

圆盘造粒机的特点: 1.圆盘造粒机结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。工艺布置灵活方便，适合老厂改造。 2.大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便。湿法制粒机 3.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。 4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可料球不被拉伤、撕裂。 5.全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。

造粒机适用范围***，其特征如下： 1、 无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。 2、 动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。 3、 原料适应性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。 4、 特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，是国 家环境保护适用技术的推广项目。

成球盘也称为圆盘造粒机，其造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,**降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，**变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。 圆盘造粒机工作原理 圆盘造粒机底刮刀采用电动刮刀或无动力刮刀。物料在成球盘内实现全盘成球。盘体倾角可调，球粒大小易于控制，粒度均匀、强度好，产量高。圆盘可按要求进行内衬处理，以提高盘体防腐能力。无锡回转造粒机

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造粒机工作原理 各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。无锡回转造粒机

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