生产不同品种的油墨,使用砂磨机的结构形式也不同。在我们化工生产制造中,油墨的生产设备应用也是比较普遍的,不同行业物料研磨细度不一样,还有粘度也不一样,特殊材料也有不一样。我们就拿油墨来说,分析下油墨砂磨机选择哪种?从油墨类别来选择对应类型的砂磨机,主要有这几个方向分析。
凹版油墨生产一般使用销棒(5-50升)或者盘式砂磨机(10-100升)。
轮转胶印油墨一般使用立棒式(5-130升)或卧盘式砂磨机(60-500升)。
而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。
喷绘油墨(墨水和颜料溶剂型)一般使用高能量密度的销棒式(卧式或立式)和离心涡轮转子。 无锡油墨砂磨机,上海儒佳机电科技有限公司为您提供,欢迎新老客户来电!西藏油墨砂磨机厂商
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砂磨机又称珠磨机,该机主要用于化工液体产品的湿式研磨,根据使用性能大体可分为立式砂磨机,卧式砂磨机、篮式砂磨机、棒式砂磨机等。
砂磨机的组成。主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机和送料泵组成,进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。输料泵一般采用齿轮泵,隔膜泵以及其他厚浆输料泵。
砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较,具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大,对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整。
一般常见的有立式砂磨机,卧式砂磨机,篮式砂磨机,双锥棒式砂磨机,纳米级卧式砂磨机,除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外,其他设备均采用0.8-1.2mm的氧化锆珠。当然根据物料情况设定。
砂磨机如何添加锆珠 众所周知,砂磨机研磨是需要与研磨珠配套使用的。那么砂磨机在研磨物料中,是如何添加锆珠呢?下面我们来介绍下: 砂磨机通常分为立式,卧式和篮式。随着产品品质的不断提高,研磨物料超细化和无污染的要求也在不断提升,相应匹配的珠子也逐步向着高比重,**度的氧化锆珠而发展。这里主要介绍下卧式砂磨机 砂磨机的一般装填量为50%--70%,玻璃珠硅酸锆珠ZY-80锆珠高纯氧化锆珠钢珠铈锆珠堆积密度依次为1.5,2.5,3.2,3.6,4.0,3.7kg/升,因此很容易算出不同容积的砂磨机需要多少锆珠。如一台50升的砂磨机,如果装填量为50%,就需要ZY-80氧化锆珠50*50%*3.2=80kg,高纯氧化锆珠50*50%*3.6=90kg。当然,不同的锆珠装填量是不同的,这个数据只是说明了计算方法而已。 这些知识一般购买砂磨机后,砂磨机厂家的售后人员会做相应的讲解的。如果购买的儒佳的砂磨机,儒佳的售后工程师会在砂磨机到货后上门帮助企业调试机器,然后培训下相关的知识。无锡油墨砂磨机公司联系方式。
喷墨墨水的应用领域及展望
喷墨墨水所包括的水性喷墨模式、溶剂型喷墨墨水和自外固化喷墨墨水的应用越来普及,领域月来越宽阔,并且在许多用途中还有专门开发的墨水类型。喷墨印刷将是今后发展快的领域之一。
喷墨技术用于印刷领域的优点首先是对于短期生产和可变数据的印刷的可操作性及低成本,其次喷墨印刷使无接触印刷可以实现在各种材质上的印刷,比如不同种类的纸张、硬纸板,也可以在非吸收性材质如塑料等上进行印刷,第三生产优势主要体现在无需制版,生产工艺简化成本降低,此外喷墨印刷对墨水有较宽的选择性,如水性喷墨墨水、溶剂型墨水等等。业内人士预测到2010年,数字印刷占所有印刷的比例将达到20%,其中喷墨印刷将占据极大份额。
喷墨印刷与传统印刷技术的结合,使诸如照片、瓷砖印刷、短期纺织品、标签、装饰涂料和电器制造等的新用途的喷墨技术运用成为可能。宽幅喷墨成像是发展快的喷墨技术之一,预计增长达到10%-20%。 天津高粘度油墨砂磨机。湖北二手油墨砂磨机
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砂磨机种类太多如何区别选择?砂磨机之前叫珠磨机,有人也会叫研磨,其实现在正确的叫法叫砂磨机。简单来说砂磨机属于湿法超细研磨设备,是从球磨机发展而来。广泛应用涂料、油墨等化工物料研磨生产,在过程中不同颜料的分散研磨,对应的砂磨机类型也是多种多样,我们现在就来分析下砂磨机有不同的分类方式。
根据搅拌轴的结构形状可分为盘式,棒式,棒盘式(既凸块式)。
根据研磨筒的布置形式可以分为立式,卧式。
根据筒体容积大小可分为实验室,小型,中型,大型,超大型。
根据介质分离方式可分为静态,动态分离砂磨机。
根据能量密度(单位体积装机功率)可分为低/高能量密度砂磨机。 西藏油墨砂磨机厂商
上海儒佳机电科技有限公司(以下简称“儒佳”)是致力于湿法分散研磨设备的服务、研发生产和销售的****。儒佳生产的纳米棒销卧式砂磨机、盘式卧式砂磨机、篮式砂磨机、实验室纳米研磨机、高能分散机等设备已经广泛应用于涂料、油墨、墨水、喷墨、农药、染料、电子研磨液、陶瓷、电池以及各种纳米级粉体等亚微米、纳米研磨领域。其中儒佳自主研发生产的单冷/多冷式的湿法研磨设备、超大流量的纳米循环式研磨设备方面,具有自主知识产权,在市场上拥有较高的品牌美誉度,得到下游客户的一致好评和青睐。