1.一种纯化水制备中浓水的回收利用系统，其特征在于：包括纯化水制备机、浓水存储池、循环水冷却塔和冷凝器，所述纯化水制备机的浓水排出管的出口设置在浓水存储池中；还包括将浓水存储池中的水泵入循环水冷却塔的一水泵和将循环水冷却塔中的水泵入冷凝器的第二水泵；所述浓水存储池上设置有一液位计和排水阀，所述循环水冷却塔上设置有第二液位计。2.根据权利要求1所述的纯化水制备中浓水的回收利用系统，其特征在于：连接一水泵和循环水冷却塔的管路上设置有水过滤器。3.根据权利要求1所述的纯化水制备中浓水的回收利用系统，其特征在于：还包括向循环水冷却塔中补水的第三水泵。4.根据权利要求3所述的纯化水制备中浓水的回收利用系统，其特征在于：还包括控制器，所述排水阀为电磁阀，所述一液位计和第二液位计为电子液位计，所述一液位计和第二液位计的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的控制信号输出端分别与电磁阀、一水泵和第三水泵的控制信号输入端电连接。 一级反渗透前设有低压保护开关，二级反渗透前设有低压保护和高压保护开关；先进纯化水设备按需定制
上海红鹿生物工程有限公司所生产的纯化水制备系统是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，多用于医药、生物化学化工、医院等行业，整个系统都由SUS304L或SUS316L全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧除菌装置（部分国家不允许使用臭氧，故而系统采用巴氏消毒）。纯化水设备的技术采用反渗透、EDI等较新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。
多功能纯化水设备一体化模块化设计，结构紧凑，安装和操作方便。
反渗透装置的清洗：
RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌有机物、水垢等物
质，从而造成产水量比初始或上次清洗后降低10~20%，或脱盐率下降10%，这时RO系统必须清洗，一般每一个月清洗一次，清洗步骤按下列进行：
a、按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。
b、开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀，启动清洗泵，
按规定流量、压力（约0.2~0.3MPa）和温度（<>）清洗1~2小时，初始1~2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。
c、清洁完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗
相同条件进行冲洗。或用预处理的低压冲洗条件来冲洗。
d、冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，**初产水排入地沟，
到出水指标合格后进入RO水箱。
1、纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。 2、纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证***、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。 3、输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。目前通常工艺选用二级RO或者二级RO EDI反渗透又称逆渗透。
医院、制药等行业，其从每一道流程都必须经过国家相关严格的认证，以确保所生产品质达到对人体无害要求。以医用纯化水设备为例，其主要用途是生产制药、医院等行业用的超纯纯化水，所用纯化水要求必须为无菌、不导电、无任何杂质纯水，重要性不言而喻。近年来，国家GMP标准不断提高，制药行业、医院对医药用水设备的要求也更高，其设计、生产、安装和运行都应该符合GMP认证要求。对于纯化水设备制造厂家而言，设备的设计与生产是关键，极其考量技术成分，这也促使纯化水设设备制造厂家突破行业局限，打造更符合标准和实现需求的产品，从而寻找到新的商机。业内**表示，当前我国医用纯化水设备的设计、生产要求主要体现在以下几个方面：结构的设计。纯化水设备的结构设计应化复杂为简单，方便使用者定期清洗、除菌，确保设备无死角。同时还需确保结构可靠、拆装方便。内外壁的设计。纯化水设备的内外壁表面要求光滑平整、无死角，这样更容易清洗、除菌，满足GMP的要求。此外，设备零件的表面也应做镀铬等表面处理，以保证耐腐蚀性能，防止零件生锈；设备的外部应该避免使用油漆，以防剥落，对内部造成不好的影响。材料的选择。据介绍，当前行业标准要求。系统各个阶段的取样点都在比较好位置，易于维护和取样。多功能纯化水设备一体化
操作简单,劳动强度低。先进纯化水设备按需定制
2.紫外线除菌在药用纯化水设备系统中，紫外线除菌是常用的除菌方法，主要有除菌、降解TOC和破除臭氧的作用。它可以减慢水系统中的新菌落生产速度进而影响生物膜的形成，但对已经生成的生物膜是无效的，只对浮游微生物部分有效。紫外线除菌的效果有紫外线的强度、紫外线的光谱度和照射时间决定。当波长为比较好的除菌效果。因紫外灯只能微生物的繁殖速度不能快速有效的降低水中微生物的负荷，且只能灭杀系统中的90%的微生物菌，所以不能代替巴氏消毒、臭氧消毒后者纯蒸汽除菌的周期性消毒或者除菌功能。先进纯化水设备按需定制
上海红鹿生物工程有限公司有着先进的制药装备制造、化妆品、食品、制药项目工程、验证认证经验。我们凭着先进的理念、严谨的作风、务实的态度、精湛的专业技能和以品质创造未来的企业文化为客户提供全套完善的冻干系统整体解决方案，冻干机、纯化水系统、全自动配液（模块化）系统、灌装机系列、洁净工艺管道分配系统的设计、制造、安装和调试，以及化妆品/食品/制药智能设备一站式服务供应商。托管相关的CGMP验证、认证服务。FNLY冻干机的标准模块配置形式，可以缩短设备安装调试所需的时间。冻干机包括带有可以制冷或加热的搁板、箱体、冷阱、制冷系统、真空泵组系统等，同时包括相关的仪表、控制及安全互锁公司从设备制造到系统（模块）集成及生物制药整体工艺解决方案，可按用户需求提供各类验证和认证支持文件，符合GAMP5的计算机系统和帮助用户通过新GMP认证服务，为用户提供生物、制药工程（交钥匙工程）公司现正以全新、积极的姿态，不断引进人才、先进技术和管理理念，不断进取，为业界提供前列的产品、质量的服务，同时一如既往地与业界新老朋友一起携手并进。
