· 毛刺对液压阀的危害很多,使油路堵塞,造成系统故障;使精密配合偶卡滞,造成系统故障;污染油液,造成其他液压元件故障;造成泵柱塞卡滞、油缸拉缸等故障。日本(KAN) 高压水数控去毛刺机高效节能、洁净环保、无化学污染,而且不需要进行二次清洗,有效解决零部件去毛刺问题,日本原装进口,品质优越,质量服务。
· 日本 (KAN) 特制双轴 KR-1 数控高压水去毛刺机是为应对工业零件去毛刺的高效率自动化的市场需求所研发设计的,是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去毛刺的,清洗速度相当于一般去毛刺清洗机的二台,提高效率,节约成本。在国内的工程机械,液压系统,汽车去毛刺清洗行业和三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作。 数控高压水射流去毛刺机。去内孔去毛刺清洗机生产厂家
·日本 (KAN) 高压水去毛刺清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面去毛刺的机器。它能将毛刺,污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面毛刺的目的。因为是使用高压水柱清理污垢,所以高压水去毛刺清洗也是世界公认**科学、经济、环保的去毛刺清洁方式之一。
高压水射流去毛刺清洗的主要优势:1、清洗成本低:首先高压水射流使用的介质是自来水,它来源容易,普遍存在。在清洗过程中,由于能量强大,不需加任何填充物及洗涤剂,即可将毛刺清洗干净,故成本很低。其次,节水节能。2,速度快,效率高,可以完成人工没法完成的去毛刺清洗工作。 深圳交叉孔去毛刺清洗机厂KR-1特殊系列 ,效率高,速度快同时清洗双工件。
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高压水射流去毛刺技术是近些年日趋发展成熟的一项新型的去毛刺清洗技术,该技术具有投资少、易于实现自动化,环保无污染等优点。高压水清洗机去毛刺既柔和又彻底,人工不能处理或很难处理的地方都可以轻松清理掉。以达到去毛刺的效果KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点:
・通过5轴NC控制,实现了高精度的清洗和去毛刺。
・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC),实现了较大水压50MPa以及高精度的控制角度。
・采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组件,可以进行高精度的去毛刺清洗
数控CNC 去毛刺清洗机。
首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视,尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序,但从未要求严格解决毛刺问题;其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大,本公司KR-1系列 去毛刺高压清洗机特点:
・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。
・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。
・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。
・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。
・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。
在国内的工程机械,液压系统,汽车去毛刺清洗行业和三一重机,恒立液压,福特,通用等都有合作,日本原装进口,品质优越,实现一条龙质量服务。 有人了解去毛刺清洗机吗?全国高压水去毛刺清洗机厂
株式会社 管制作所 :生产制造的清洗机设备详情,可以了解一下。去内孔去毛刺清洗机生产厂家
日本(KAN)高压水去毛刺清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面去毛刺的机器。它能将毛刺,污垢剥离,冲走,达到物体表面去毛刺的目的。因为是使用高压水柱清理污垢及去毛刺,所以高压水去毛刺清洗也是世界公认**科学、经济、环保的去毛刺清洁方式之一。
高压水射流去毛刺清洗的主要优势:1、清洗成本低:首先高压水射流使用的介质是自来水,它来源容易,普遍存在。在去毛刺清洗过程中,由于能量强大,不需加任何填充物及洗涤剂,即可将毛刺清洗干净,故成本很低。其次,节水节能。2,速度快,效率高,可以完成人工没法完成的去毛刺工作。
去内孔去毛刺清洗机生产厂家
株式会社管制作所致力于机械及行业设备,是一家生产型的公司。公司业务涵盖日本高压水去毛刺清洗机,交叉孔去毛刺清洗机,日本全自动去毛刺清洗机,高压水去毛刺清洗机等,价格合理,品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于机械及行业设备行业的发展。株式会社管制作所秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。
首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视,尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序,但从未要求严格解决毛刺问题;其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大,本公司KR-1系列 去毛刺高压清洗机特点: ・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。 ・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。 ・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。 ・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。 ・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。 在国内...