旋转蒸发仪的开箱,装箱和关箱
1、 旋转蒸发仪 打开后,先熟悉各部件的相应位置,取仪器时,一手握支架,一手托基坐或双手握支架,慢慢取出,严禁用手提望远镜或水平轴部位。
2、取出仪器前,先将三脚架安置好,取出后立即放在三脚架上,用中心螺旋固定好。
3、 旋转蒸发仪 在装箱前,观测人员不得离开仪器。
4、 旋转蒸发仪 装箱时,应根据仪器类型,固定或松开制动螺旋,各部件按各自位置放妥当后,方可轻轻合上箱盖,并扣紧两旁的搭钩。
5、关箱时要注意检查工具及附件,看是否安放稳当,以免运输过程中窜动,碰坏仪器部件。
6、箱和盖罩,感到有障碍时,应查明原因,排除后再加盖。严禁硬压、硬扣
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旋转蒸发仪的规格
旋转蒸发仪的规格通常以蒸发瓶容积区分,所需蒸发瓶的大小,取决于被蒸发物料的数量,一般而言,2L、3L、5L旋转蒸发器适合于实验室小量试验;5L、10L、20L适合于中试;20L、50L适合于中试及生产。当然,特殊情况下,咱还可以借助连续进料管,扩大蒸发瓶的容积,从而一定程度上扩大一次连续蒸馏量。 .明确旋转蒸发仪的所需完成的蒸馏任务蒸馏效率很关键旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数,在相同溶剂的情况下,蒸馏效率越高,蒸馏的样品个数也越多。 重庆口碑好旋转蒸发器诚信为本旋转蒸发器怎么维修?
旋转蒸发仪是实验室里一种常用的仪器,它由马达,蒸馏瓶,加热锅,以及冷凝管组成,其运用于化学,医药,生物工程等领域。 冷凝管:有立式冷凝管和斜式冷凝管两种可选,立式更节省空间。双蛇形冷凝管设计赋予较大的冷凝面积,从而提高了蒸馏效率。 冷凝管 蒸发管:蒸发管一方面起到样品旋转支撑轴的作用,另一方面真空系统可通过蒸发管将样品吸出。 旋转瓶及旋转马达:旋转马达带动蒸发瓶的转动从而匀速混合溶液。 旋转瓶 收集瓶:样品冷却后直接进入收集瓶,收集瓶设置于仪器下方,用于收集处理好的蒸馏样品,底部设有放料阀便于打开阀门直接收集实验样品。 收集瓶 真空系统:真空系统用来降低旋转蒸发仪的气压,为实验提供真空环境。 水/油浴锅:用水或油做介质来加热样品,使蒸馏样品保持在恒温环境下。 浴锅 升降装置:控制旋转瓶的升降。 升降装置 数显控制面板:显示转速及其他参数,控制加热、转速、升降等。 控制面板 这就是旋转蒸发仪结构组成,每个部分都不可或缺,它们相辅相成各自发挥着重要作用
在使用旋转蒸发仪时应该注意的事项:
1. 玻璃件应轻拿轻放,使用完毕后应洗净烘干。
2. 加热槽应先注水(或其他流体介质)后通电,不许无水干烧。
3. 各磨口,密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
4. 旋蒸粘度较大的样品时,应适当降低旋转速度。
5. 使用时要先抽小真空(约至0.03MPa),再开旋转,以防蒸馏烧瓶滑落;停止时,先停旋转,手扶蒸馏烧瓶,通大气,待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵,以防蒸馏瓶脱落及倒吸。
在日常使用中,旋转蒸发仪常见的故障及排除如下所示:
蒸发缓慢:先检查设备的真空度、水浴温度是否正常;若正常,可以根据蒸发物的沸点适当调整系统真空度或水浴加热温度,以液体不会暴沸为宜。
真空度达不到设定值:检查整个蒸发体系各个接口是否已经完全接合、检查整个管路的气密性。
冷凝回收率低:可以尝试降低蒸发速率或者使用冷凝效果较好的流体代替冷凝水进行冷凝。
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旋转蒸发器故障排除
1、电机不转
采取方法:
重新插插头,接通断线。
更新保险丝或确认供电无异常。
更新线路板或电控箱。
接妥地线或变动工作地点。
按变频器说明书P33排除。
2、浴锅不加热检测内容:
采取方法:
检测电源220V。
换加热圈。换固态继电器或继电板。
换温控仪。
检测探头接线或更新探头。
3、浴锅冲温检测内容:
采取方法:
换温控仪。
换固态继电器或继电板。
换探头或温控仪。
4、真空抽不上检测内容:
采取方法:
放空溶剂,空瓶试。
真空油泵换油(水),清洗检修。
沿真空管路逐段检测、排除。
重新装配,玻璃丝棉夹芯板磨口擦洗干净,涂真空硅脂,法兰口对齐拧紧。
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旋转蒸发器操作规程
1、用胶管与冷凝水龙头连接,用真空胶管与真空泵相联。
2、先将水注入加热槽。比较好用纯水,自来水要放置1-2天再用。
3、调正主机角度:只要松开主机和立柱连结螺钉。主机即可在0-45度之间任意倾斜。
4、接通冷凝水,接通电源220V/50Hz,与主机连接上蒸发瓶(不要放手),打开真空泵使之达一定真空度松开手。
5、调正主机高度:按压下位于加热槽底部的压杆,左右调节弧度使之达到合适位置后手离压杆即可达到所需高度。
6、打开调速开关,绿灯亮,调节其左侧旁的转速旋钮,蒸发瓶开始转动。打开调温开关,绿灯亮,调节其左侧旁的调温旋钮,加热槽开始自动温控加热,仪器进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围,即能蒸发溶剂到接受瓶。
7、蒸发完毕,首先关闭调速开关及调温开关,按压下压杆使主机上升,然后关闭真空泵,并打开冷凝器上方的放空阀,使之与大气相通,取下蒸发瓶,蒸发过程结束。
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