造粒机工作原理 各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。嘉兴圆盘造粒机
圆盘造粒机结构; 圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。 ①圆盘造粒机主体,主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构; ②主减速机一台,输入轴装有皮带轮,输出轴装有小齿轮一件; ③主点动机一台,装有皮带轮一件; ④支撑造粒圆盘装置,包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件 百灵机器盘造粒机具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,是广大用户选择的理想设备。宿迁造粒机批发商
造粒机喷浆造粒区与干燥区段设置了顶部呈齿形状的升举式组合抄板,能使物料形成均匀的料幕,料浆在气动喷嘴作用下喷入筒体内与料幕中的细状颗粒均匀地粘合一起,并经热炉气的不断干燥形成粒状品,***经内筛分或外筛分处理,成品进入计量包装系统,不合格的大颗粒物料经破碎后由外返料系统重新进入筒体头部,细粉料则由筒体尾部内返料装置直接返回筒体头部,继续进行造粒和干燥的进程。我公司在磷铵工程喷浆造粒机基础上研制开发了硫基氮磷钾复合肥**设备——喷浆造粒机。该机集造粒、干燥、内筛分、内破碎、内返料等多工序一体,为新型、高 效、节能的造粒干燥设备。
成球盘也称为圆盘造粒机,其造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,**降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,**变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。 圆盘造粒机工作原理 圆盘造粒机底刮刀采用电动刮刀或无动力刮刀。物料在成球盘内实现全盘成球。盘体倾角可调,球粒大小易于控制,粒度均匀、强度好,产量高。圆盘可按要求进行内衬处理,以提高盘体防腐能力。
圆盘造粒机的特点: 1.圆盘造粒机结构新型新颖合理,重量减轻,高度降低。工艺布置灵活方便,适合老厂改造。 2.大盘倾角可调节。采用角度垫片,调整灵活方便。湿法制粒机 3.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。 4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰,料球出盘时可料球不被拉伤、撕裂。 5.全新清淤设计,由无动力组合刮刀清边清底,清角刮刀清盘角,配合盘体独特处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%在3-5mm。嘉兴圆盘造粒机
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随着社会的发展,创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念对机械及行业设备行业提出了更高的要求,研发技术含量高、附加价值高、智能化程度高而碳排放量少的新型设备。有限责任公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件,推广柔性制造,实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。加快推进人工智能技术、机器人技术、物联网技术在机械工业全过程中的应用,促进生产过程的数字化操控、模仿优化、状态实时监测和自适应操控,从而提高产品的智能化水平,使环保,建材,矿山,冶金设备设计工业产业链水平由中低端向中**迈进。行业内生产型企业普遍通过增加科技加入、提高产品科技含量的方式提升产品性能和质量,摆脱同质化困境,以期在日益激烈的市场竞争中占据主动。这一情况客观推动了我国工程机械技术水平的提升,自主品牌企业竞争力得到增强。嘉兴圆盘造粒机
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