如果一个蒸发系统没有汁汽排入冷凝器，热效率就达到比较高。它所消耗的热量只是设备和管路的散热损失，以及汽凝水中多带走的热量。如果把保温和回收汽凝水热能的工作做好，蒸发系统就几乎是不耗热能的了。
在这种理想的蒸发系统中，进入系统的蒸汽总热量很接近从该系统往外抽出汁汽的总热量；提供给蒸发系统的热能，蒸发水分所产生的汁汽，全部被其他用热的岗位（如加热器、煮糖罐等）用完而没有剩余。此时蒸发系统就成为一个将较高压力和温度的蒸汽转变为压力和温度较低的适于其他岗位使用的汁汽的“减压站”,没有明显的热能损耗。
多效蒸发是在开始的时候以直接蒸汽加热的蒸发器内。惠山区订购多效蒸发器型号
外循环式双效蒸发器的工作原理是：锅炉蒸汽进入一效加热室将料液加热，同时在真空的作用下，料液从喷管喷入一效蒸发室，料液从弯道回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，料液喷入蒸发室时成雾状，水份迅速被蒸发，蒸发出来的二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热，二效蒸发室蒸发出来的蒸汽进入冷却器，用冷却水冷却成冷凝水，流入受水器经排水泵排出。就这样往复多次，料液里的水不断被蒸发掉，浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出料口出料，完成浓缩过程。
外循环式二效蒸发器采用自然循环蒸发器，比较适用于流动性比较好的低粘度物料。 江阴废水处理多效蒸发器多少钱蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
强制循环式双效蒸发器在工作中溶液在设备内的循环主要依靠循环泵所产生的动力强制流动。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，进入下一效蒸发器，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。
强制循环式双效蒸发器可适用于食品、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业中的高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢溶液、含不溶性固形物物料的低温浓缩，如破碎打浆后的番茄、胡萝卜浓缩；工业废水、废水的蒸发结晶等。
随着经济的快速发展，我国各行各业都有着很大的进步，不过工业等行业的发展严重影响着我们的生活环境。所以为了能够改善环境污染，环境工程设备在我们生活中得到了很大面积的应用，比如石墨吸收器、石墨换热器等设备应用很丰富。说到这里，二效蒸发这一蒸发形式在环境工程中应用很普遍，那么二效蒸发的流程是什么呢?
社会的不断发展，环境工程设备的生产在很多领域都有了很多使用。工业，生产加工等等，可以防止废气废水的排放加剧环境污染。那么，二效蒸发的蒸发器操作的分类有哪些呢?按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂*在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。2、按加热方式分：直接热源加热。它是将燃料与空气混合，结晶蒸发器使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被降膜蒸发器蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能利用率，多用于水溶液处理。
对于只含氯化钠不含有机物的废水或含有机物还含高浓度（大于2%)的盐分的废水，采用氯化钠废水处理结晶蒸发器是稳定有效且经济的方法。氯化钠的溶解度一般在36%左右，而且随温度的变化的波动比较小。 根据含盐废水的特点，针对性地开发了多效石墨圆块孔式蒸发器 及蒸发罐 ，整套废水蒸发系统非常适合含盐废水处理。当废水中盐分含量比较低时，采用多效降膜蒸发器将废水浓缩到将近饱和状态，然后进入结晶蒸发器继续蒸发结晶，结晶蒸发器的底部含晶体盐的浓液不断进入盐分器内，在盐分器内晶体盐和水分实现分离，晶体盐进入储盐池，分离后的含盐水再进入结晶蒸发器蒸发结晶。
前一个废水蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个废水蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。新吴区订购多效蒸发器型号
沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。惠山区订购多效蒸发器型号
多效蒸发（multipleeffectevaporation，简称MEE），系统是由多个单效蒸发组成的系统，即将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽引入下一个蒸发器作为加热蒸汽并在下一个蒸发器中凝为蒸馏水，如此依次进行。所以，采用多效蒸发可以充分利用热能，即通过蒸发过程中二次蒸汽的再次利用，减少生蒸气的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。这里无锡多效蒸发器厂家就为大家介绍一下多效蒸发的原理。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大，因此，实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。根据经验，蒸气的经济性(U=W/D)，单效为，双效为，三效为，四效为，五效为。可见随着效数的增加，W/D的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后。
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