塑料模具维修：当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。完成维修保养的塑料模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与塑料模具放在一起。全在清理塑料模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。参照与塑料模具一起送修的至后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯曲或折断，有无活动型芯插入定位不准，有无断推杆或推杆长度发生变化，有无镶块定位不准，有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。双色模具应注意气缸或其它动力的应用。冲压PET片材模头预定
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中较复杂，变化较大，要求加工光洁度和精度较高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。常用热板模具商家精密模具设计中不应该考虑强制脱模机构，否则对模具的量产性、部品精度、甚至部品表面有很大的影响。
模头采用衣架式流道,90度阻流棒,上下模唇可调厚薄，模头具有流线型流道表面,两半型模身设计,模头解体,清理简单易行。模身采用优良模具钢或进口合金钢,以延长模具的寿命。流道表面全部镀硬铬,平均厚度25μm~50μm,并进行镜面抛光。模头紧固件采用12.9级高度度螺栓。加热元件采用优良,耐用不锈钢加热棒,加热圈。适合生产1-45mm厚的厚板,适用于：PP,PVC,PE,PS,PC,ABS,PMMA等原料！片材擠出模具：單層、雙層、多層塑料片材、膜的模頭規格：L300-L5000mm 型式：衣架式結構,斜45度或90度阻流棒,上模唇微調,寬度可調節，適用材料：PET、PP、PE、PA、ABS、PS、PVC等。
模具分类：按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。按质量等级分类：一级 二级 三级 四级。按难度分类：A级 B级 C级 D级。按模具大小分类：特大型 大型 中型 小型。模具硬模和软模的定义：1、模具硬度：软模、硬模：1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用普遍。2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用较多。一般所指的双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
注塑模具中带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。PVC发泡板模具：适用生产PVC结皮发泡板材，制品发泡厚度可达25mm。常用热板模具商家
产品设计师，要尽量多地了解模具的知识，使得设计出来的产品尽量适合模具工程的进行。冲压PET片材模头预定
很多模具企业，对模具加工费的计算，是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的，假如模具经过多次试模还不能够交付使用，除了按合同要罚款外，模具在工厂内的天数越多，加工费也越多。当然，试模的费用也是非常可观的所以，多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区。模具试模次数多的原因：是模具设计时没有经过充分的集体评审，模具结构存在不合理之处，使得模具在试模后还要经过多次改进，使得模具成本超过预算。冲压PET片材模头预定
