烟气加热系统因本项目烟气温度较低（大约280℃），考虑到中低温催化剂的脱硝运行成熟稳定、催化剂的成本及脱硝运行成本，故增设一套烟气加温装置。烟气加热系统主要包括：煤气燃烧器、煤气排水罐、煤气分配控制阀、煤气管道等。5.检修、起吊设施对于催化剂的安装、更换及其它检修和维护需要的部位，设计全部的起吊设施和必要的轨道。起重设施包括电动葫芦，安装在工字轨道或桥式轨道上。电动葫芦为长久安装，提升能力为2t及以上（满足安装及检修比较大的起吊重量要求）。6.仪表和控制系统技术要求SCR反应系统分别由DCS系统控制，控制盘柜就近找房间布置。同时，两者和单元机组DCS系统设有冗余双向通讯接口，运行人员通过脱硝DCS操作员站对氨区系统被控对象及工艺参数进行控制和监视，终实现远方控制，就地无人值班。 宾利环保竭诚为您服务，期待与您的合作！海南低温螯合脱硝装置
氮的氧化物种类有很多，有氧化亚氮、一氧化氮、二氧化氮等等。总称为氮氧化物，其中主要为NO与NO2。一直受到废气处理的照顾的就是NO了，在燃烧排放的氮氧化物中，NO占了90%~95%。这个数据就足够说明了对于企业来说对NO的废气处理备受关注。从废气处理的领域来说脱除烟气中氮氧化物使其成为烟气脱氮，有时也称烟气脱硝。氮氧化物治理是用改进燃烧的过程和设备或采用催化还原、吸收、吸附等排烟脱氮的方法，控制、回收或利用废气中氮氧化物(NOx)，或对NOx进行无害化处理。氮氧化物处理后的值可以达到10mg以下，颗粒物可以降到约3mg/立方米，达到环保排放标准。 泰安低温螯合脱硝脱汞宾利环保源与您同心协力共创辉煌。
我国火电行业的装机容量、发电量与煤耗量均呈不断增长的趋势，由此产生的氮氧化物(NOx)对环境的影响日趋严重。根据催化剂载体的不同，目前市场上应用于固定源尾气脱硝的催化剂主要是蜂窝式催化剂。该催化剂具有较低的压降、耐磨损性能以及优良的脱硝活性而得到越来越的应用，但现有的蜂窝式催化剂存在一些缺点，其比较好工作温度一般在300～450℃，而在实际工况中，烟气温度难以达到这个温度区间，为取得较好的脱硝效果还需要另加热源，从而使得成本提高；另一方面为了达到较好的脱硝效果和抗硫抗水性能，蜂窝式脱硝催化剂一般具有较高的孔密度，但是实际烟气中含有的大量水、二氧化硫和粉尘很容易使催化剂发生堵塞，增加了动力系统的能耗。因此需要开发能够在较低温度下具有优良的脱硝活性、抗硫抗水性能，且具有抗粉尘堵塞能力的催化剂。脱硝技术的原理是：将含有NH3的还原剂送入脱硝反应器，依靠催化剂的作用将流经脱硝反应器的烟气中的NOx还原成的N2和H2O。但现在的大量研究应用的主要是高温(300-400℃)SCR脱硝技术，即在300-400℃的较高温度下用催化剂选择性催化还原氮氧化物。其弊端在于，催化剂布置在空气预热器与省煤器之间，催化剂会被烟气中飞灰磨损。
快速型NOx的生成对温度的依赖性很低，然而过量空气系数对快速型NOx的影响较大。燃烧过程中快速型NOx的生成量很少，一般不作为NOx控制的主要考虑对象。图3-2快速型NOx的反应机理（3）燃料型NOx燃料型NOx是指燃料中的氮化合物在燃烧过程中热分解后又氧化而的NOx。其主要生成路径如图3所示。由于N-H键和N-C键的远比N≡N键要小得多，燃料型NOx的生成要比热力型NOx容易得多，是生成NOx的主要来源。力型NOx主要是指在燃烧过程中参与燃烧的空气中的氮气被氧化生成的NOx，其中的生产过程是一个不分支连锁反应。热力型NOx的生成机理是前苏联科学家捷里多维奇（Zeldovich）于1946年提出的。总反应式如下：N2+O22***）NO+1/2O2NO2(2)根据碳氢燃料预混火焰轴向NO分布的实验结果，指出碳氢自由基（CHi）在燃烧过程中撞击空气中的N2分子生成HCN、NH、CN和N等中间产物，这些中间产物再进一步氧化生成NOx，称为快速型NOx。快速型NOx中的氮虽然也是来自空气中的氮气，但是同热力型NOx的生成机理却不相同。 宾利环保产品质量稳定，品种多样。
低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内，用还原剂NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O，反应原理如下：低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有的应用前景。 宾利环保厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。海南低温螯合脱硝装置
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低温液相螯合还原脱硝脱汞技术，是当前脱硝、脱汞排放的技术。其技术系统优势如下：1、脱硝效率高：在整套系统标准化运行时，脱硝效率可达95%。2、适应温度低：可在烟道180℃-40℃的温度区域安装反应捕捉仓或喷射系统，实现化学反应。3、三脱一体化：该技术在有效脱硝的同时，实现脱汞，在脱硝脱汞转化吸收的同时，实现脱硫。二次提升改造项目或已安装脱硫塔或水膜除尘的，只需安装脱硝汞系统。4、设备标准化：脱硝药剂输送系统箱体模块化，电器电控系统电脑现实化，脱硝药剂储存及喷射系统标准化。电脑系统可与在线检测相连，实现NOx排量自动化控制。5、不再产生二次污染：设备标准化运行时，该项**技术是将捕捉吸收的氮氧化物充分还原成无害氮气。6、设备运行适应性强：可按照企业锅炉、窑炉性质的不同，实现人工控制和全自动控制。7、设备安装占地面积小：已安装脱硫（脱硫塔或水膜除尘）吸收系统的，只需占用18M2面积，也可根据现场情况安装于平台之上。8、设备安装方便：在已安装脱硫（脱硫塔或水膜除尘）吸收系统的情况下，不需要任何管路改造，可按实际地理情况，选择合理的安装位置，喷枪安装在脱硫塔或水膜除尘之前的管路上即可。在企业不停产的情况下也可安装。 海南低温螯合脱硝装置
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