换网器模具里的换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上。它可以用来过滤任何类型的聚合物，橡胶或陶瓷熔体。 用于塑料、橡胶、化纤和陶瓷等物料挤出生产线上应用的熔体过滤换网器。全自动反冲洗换网器上下反冲洗柱塞交替运行实行反冲洗，保证物料压力稳定挤出。山东大型双功位换网器
目前换网器根据其换网动力分为：手动换网器，电动换网器，气动换网器，液压换网器等，其中液压换网器是目前应用为普遍。现在就来看一看大家对不停机换网器的理解吧：对于手动换网器，电动换网器，气动换网器；根据其换网的动力故名思义就是采用手工换网，电机带动换网，气压带动换网，因塑料生产中熔体的压力在几个到50Mpa，所以在实际生产中这些动能是不能实现工作状态下更换滤网的，所以要停机或把挤出机降速泄压力能换网。而对于液压换网器而言，采用液压泵站提供动力，高可达到20Mpa的动能压力，所以只要熔体的压力不超过50Mpa都可以实现不停机换网。常用单柱式换网器批发换网器模具中的手动换网器，顾名思义就是直接靠人工手动来切换换网装置。
换网器模具中的单板式换网器的优点：单板双工位过滤通道可交替工作，换网迅速，便于生产及维护；过滤器闸板在生产时，当网前达到预定的压力，即可液压换网；闸板滤孔通道有分流设计，实现无死角。可应用于如PVC等容易积料的热敏性材料的生产；配合液压系统将滤网板上渣滓快速推出工作位,快速清理滤网孔周围的熔体和更换闸板上滤网片；采用自动调节密封装置，密封性99%，满足任意原料高挤出量生产，可与不同标准挤出机配合使用；有预热装置，提前预热原料达到生产温度，使产品不受冷料流动影响，而提高产品稳定性；高耐磨,高耐压,高精度的滤网设计，提高有效面积及过滤质量。
因当下**，国内市场对医用口罩的需求是供不应求，而对于医用口罩而言，熔喷布是其关键；目前市场上熔喷布的供应量，不能满足口罩生产企业；一些企业开始转向生产熔喷布，产生了对熔喷布设备的需求。熔喷布生产工艺流程为：原材料---->熔融挤出---->过滤（熔喷布换网器）---->计量---->空气加热压缩---->熔喷---->成网---->收卷；换网器其作用是：将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。熔喷布换网器也可以叫做无纺布换网器、熔喷料换网器。其中过滤是指，通过换网过滤器将熔体中的杂质过滤掉，以免堵塞喷丝孔。计量是指，精确计量，控制产量和纤维的细度，将熔体连续均匀输送到喷丝头。熔喷布计量泵还具有稳定输出压力、提高产品质量、提高挤出产量、降低单位能耗等优势。如果您想咨询熔喷布计量泵、熔喷布换网过滤器。换网器模具能节约生产成本，提高挤出设备的效率。
换网器模具同一类模具，模具由于成形塑料种类不同，开头和精度要求不同，装配方法也不尽相同。因此在组装前应仔细研究分析总装图、零件图，了解各零件的作用，特点及其技术要求，确定装配基准，通过装配，后全达到产品的各项质量指标，模具制作精度和使用过程的各项技术要求。 1． 装配基准，装配基准可大致分为：（1）以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和镶快等作为装配的基准件，模具的其他零件都装配基准件进行配制和装配。(2)以导柱、导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配。2． 模具装配精度，模具装配精度包括：(1) 各零部件的相互之间精度，如距离尺寸精度、同轴度、平行度、垂直度。(2) 相对运动精度，如传动精度、直线运动和回转运动精度。(3) 配合精度和接触精度，如配合间隙，过盈量接触状况等。(4) 塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。换网器模具里的换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置。简易分配器模具企业
换网器模具换网器–包括从低成本的手动换网器到高度复杂的不停机稳压自动换网器。山东大型双功位换网器
换网器模具中的换网器在使用时间较长后，是需要进行清洗的，那么如何提高它的清洗效果就显得尤为重要了。换网器的清洗分为TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗3个步骤。采用蒸汽反吹滤芯经过超声波清洗后,一部分过滤杂质被除掉,但仍有一部分残留在滤网内部。为了除去这部分杂质,经过论证,增建了一条1.6MPa蒸汽反吹生产线进行滤芯反吹,以较大限度地除去内部杂质。实践证明,其效果明显。 加强超声波清洗由于小分子杂质在高压下,易挤进滤芯内部,用高压水枪,很难将其冲出,因此进行超声波清洗是必要的。为摸索较佳清洗时间,做了1组实验,。单靠增加超声波清洗时间,并不是较佳途径。因此,将超声波清洗时间定在2~3h即可。山东大型双功位换网器
