在多效蒸发器进行废水处理时，要考虑到多效蒸发器COD去除率问题，工业废水中COD含量主要是由废水中的有机物的含量多少确定的，废水中含有机物分高沸点有机物和低沸点有机物，一般而言高沸点有机物会在蒸发过程中随盐一起入固废和废液系统，康景辉蒸发器设计时会考虑到COD去除率问题，会在整套系统中设计有不凝汽去除装置，以确保二效蒸发器COD去除率。
二效废水蒸发器工作原理是指将一个废水蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个废水蒸发器，只要控制废水蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用di一个废水蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。di一个废水蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个废水蒸发器的加热处，这就是双效蒸发原理。一般来说：单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽，双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。
结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。宜兴废液蒸发多效蒸发器多少钱
多效浓缩器的过程：提取液按蒸发要求确定流量后由输送泵送入板式加热器，受热后的提取液离开加热器，经一效分离器内的片状喷淋器进人分离器进行蒸发，蒸气山一效分离器上端离开，进入二效加热器，液体则由一效分离器下端离开，进人二效加热器，利用一效分离器产生的二次蒸气进行加热。控制一效分离器下端管道的阀门，应维持一效分离器下端的液位，以保证一效分离器内的正压操作，保证二次蒸气具有较高的热能。离开二效加热器的液体在真空作用下切向进人二效分离器进行蒸发，蒸气由二效分离器上端离开，进人冷凝器，冷凝液进人受液罐内，回收使用;液体则由二效分离器下端离开，进人浓缩液贮罐，待收膏、醉沉或喷雾干燥。
梁溪区错流多效蒸发器型号有一部分废水，由于含有高浓度盐分，无法生化处理或其它办法处理。只能采用石磨交换器进行处理。
1.蒸发工艺流程概述原始物料→预热器→Ⅲ效加热器及Ⅲ效蒸发室→Ⅱ效加热器及Ⅱ效蒸发室→Ⅰ效加热器及Ⅰ效蒸发室→出料→冷却结晶釜→离心机→母液返回。2.蒸发工艺说明（1）生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源，对Ⅰ效内的物料进行加热；Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热；Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。Ⅰ效生蒸汽疏水进入预热器，做为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量。为了降低运行成本，本公司设计的此蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/3，设计思想符合国家制定的“节能法”之规定。（2）本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。它属于传热蒸发技术，技术特征在与沸腾蒸发装置及在汽－液－固三相流入结晶器，使过饱和溶液进行热结晶或冷结晶，固液得到快速的分离方法。本装置的原理可以用于盐卤、芒硝、、氟化钠、烧碱、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右；（2）单效、二效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。
5、本浓缩器有特殊构造，浓缩出来的物料具有味道浓，膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少污染，当天物料当天浓缩，不易结焦，清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗，并节约劳力，一人可以操作。
6、本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造，加热器、蒸发器外均设有保温层，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。
二效蒸发器原理是将两个蒸发器串联运行的蒸发操作。
双效浓缩蒸发器废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通，在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，在循环冷却水的冷却下，废水物料产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。
如今，蒸发器在我们的生活中应用的比较多，在改造环境上起到重要作用。 沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。惠山区污水处理多效蒸发器定做
蒸发器在我们的生活中应用的比较多，在改造环境上起到重要作用。宜兴废液蒸发多效蒸发器多少钱
对于只含氯化钠不含有机物的废水或含有机物还含高浓度（大于2%)的盐分的废水，采用氯化钠废水处理结晶蒸发器是稳定有效且经济的方法。氯化钠的溶解度一般在36%左右，而且随温度的变化的波动比较小。 根据含盐废水的特点，针对性地开发了多效石墨圆块孔式蒸发器 及蒸发罐 ，整套废水蒸发系统非常适合含盐废水处理。当废水中盐分含量比较低时，采用多效降膜蒸发器将废水浓缩到将近饱和状态，然后进入结晶蒸发器继续蒸发结晶，结晶蒸发器的底部含晶体盐的浓液不断进入盐分器内，在盐分器内晶体盐和水分实现分离，晶体盐进入储盐池，分离后的含盐水再进入结晶蒸发器蒸发结晶。
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