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精基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 中伦精机
  • 型号
  • 定制
  • 是否定制
精企业商机

单面精研机的工作原理:将被磨、抛材料放于研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,修正轮带动工件自转,重力加压的方式对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整,得到理想的平面效果。双面精研机的工作原理:上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制。双面精研机的装置包括两个研磨盘,游轮,四个电机,太阳轮,修面机等。精研机通过增加厚度光栅尺形成闭环控制,达到设定的厚度会自动停机,实现在线控制生产。郑州精密加工零件

高精度精研机床特点有哪些,你知道吗?下面分享几点:1、高精度精研机床分辨率为0.1μm,保证加工精度;同时能够自行判断工件放置叠加、错位等异常情况。2、高精度精研机床采用多阶段压力控制,压力值可任意调整,控制系统在不同加工阶段自动切换,新型加压浮动连接结构。3、高精度精研机床具有自诊断功能,故障信息具有文字说明,并以图片的形式显示具体故障位置,便于及时排除。4、高精度双端面精研机床采用大容量冷却液过滤温控系统,采用纸带精密过滤,配备冷热同调型温度控制器,保证加工表面质量和稳定性。5、数控精研机床的床身、上砂轮架等关键支撑件,分别采用**度灰铸铁、球墨铸铁铸造成型,经二次时效处理,强度、稳定性、阻尼性良好。郑州精密加工零件作业方法不同,要选择的油石材料也会不同。

高精密双端面精研机性能特点:1、高精密双端面精研机可采用修盘方式修整双端面研磨盘;2、高精密双端面精研机采用变频调速,软启动、软停止,平稳可靠;3、数控高精密双端面精研机通过液压使外齿圈、太阳轮同步升降,双面抛光机设备即方便取放工件又有效利用了齿圈和太阳轮;4、单独设置了电气比例阀和缓降装置,有效防止了上盘将薄脆工件的压碎,而且还可**进行压力控制;5、通过使用电子预置计数器,研磨的圈数、实现将分段研磨抛光进行压力配比完全自控化;6、数控高精度双端面精研机采用双电机拖动,上、下磨盘、内齿圈通过主电机变频调速驱动;高精密双端面精研机的行星轮轮由副电机驱动,变频调速。双电机配有四组转速比,也可单独设置双电机转速,使工作速比能精确控制且变速范围更广。

精研机减速箱的保养方法:1、精研机减速箱的工作环境必须要通风;2、减速箱的更高转速一般不能超过转/分;3、精研机在换油过程中,应先将减速箱内部的油去除干净(用风qiang吹干净内的油),再注入新油;4、2天必须检查一次机油的油量,对少机油的减速箱要及时补加机油(机油深度在油镜钱的中心即可);5、减速箱的注油孔不能堵死,必须要起到吐气作用;6、精研机在使用期间,如发现油温超过80℃以上时,应停机检查,等温度降低后更换润滑油,才可以正常使用;7、减速箱应使用固定品牌,号码的润滑油,一定不允许将不同品牌,不同号码或不同类型的润滑油相混合使用;8、新减速箱使用时,于运转300小时后需更换新油,其后每使用1500小时需更换润滑油,在使用过程中仍应定期检查油的质量,若少油应及时补加,若油有变质、老化情况,必须即时更换。精研机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。

新型高速精研机是超精密加工中一种重要加工方法,其优点是加工精度高,加工材料范围广;但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点,这使得传统研磨应用受到了一定限制。新型高速精研机解决了传统研磨存在的绝大部分缺点,提高了研磨技术水平,在保证平面研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时,还明显降低加工成本,提高加工效率,使平面研磨技术进一步实用化,有利于镜面精研机技术的推广应用,促进了我国精密加工技术、先进制造技术的进步,增强我国在加工制造领域的竞争实力,特别是对精研机设备行业有着突出的贡献。精研机需要定期检查电器电路,有破损的立即更换。东莞cnc精密加工厂

精研机的游星轮的相对自转速度为nH,与下研磨盘反向,而与上研磨盘同向。郑州精密加工零件

液压型精研机详细特征:1、液压型精研机设备需要大量液压油,运输过程不方便;2、清洁机床时,不易清理干净;3、液压型精研机的压力稳定性要比气动型的突出;4、调试液压系统较为复杂,如出现异常情况,不易找出原因;5、提高成本:基本每个半月都要更换液压油,清理机床;6、维修成本高,液压管不易拆卸。液压系统由五个部分组成,即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大,易于传递及配置等特点,在工业、民用行业应用广。郑州精密加工零件

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