行业性质所限，原先生产设备投入少，一下要进行大投入，确实难以下决心，这是在所难免。但从长远来看，只要生意还继续有的做，这种投入还是舍小求大，先不去细算其它所能够降低的成本，就单算人工成本，原先温州这位老板是专门安排二个人负责锯切下料，所采用的是传统的手压锯，不仅生产效率低、生产切割出来毛刺多、同时生产安全系数低。而使用了全自动切铝机设备之后，直接省掉一个人工，而一个工人的一年工资正好抵回一台全自动切铝机设备。这需要用户们放眼去看，长久投资，才会感觉到投资所给予的回报。
在毛巾架行业，越来越多地老板看到了全自动切铝机设备所具有的独特优势，逐渐被他们认可和接受，在利润和效率面前，全自动切铝机设备价格并不能阻挡他们的追求和使用。同时，全自动切铝机设备在卫浴行业也慢慢得到“用武之地”。 铝材切割机是全自动的还是半自动的？铝合金格条开口铝材切割机诚信合作
从整个地球的金属资源储备来看，铝的储备占到了第四。而按照目前的开发速度来看，足够应付人类将近15万年的开采消耗。虽然铝矿资源有限，但就目前而言，我们是没有必要担心的。而就生活场景来看，各种铝制品早已经深入百姓寻常家。从早上梳洗时需要用到的剃须刀，到工作时需要用到的办公电脑。你会发现，各种铝制品已经遍布在我们的周围。可以这么讲，在现***活中，只要你还存活着，就无法避免与铝制品打交道的情况。铝制品的开发利用，**促进了那些铝材切加工产业的繁荣。目前来讲，大量的铝制品加工企业，他们为了能够加工出满足市场要求的铝工件，往往会被加工设备上投入巨资。但实际情况则是，受限于铝件加工的复杂性，并不是所有的企业都能因为拥有了一台造价高昂的切铝机，而收获铝件品质的保障。可以这么讲，在整个铝件加工行业之中，依旧存在毛刺频现，难以得到有效解决的问题。此种问题绝非个案，而是一个行业的普遍现象。有时，即使企业花了重金，采购到了一台质量的切铝机，同样会遇到铝件有毛刺的问题。那么，这又是因为什么原因造成的呢？其实，拥有一台质量的切铝机是较少毛刺问题的前提。有了设备之后，能否正确操作，能否处理好设备的降温冷却问题。蚌埠铝材切割机锯片双德誉机械的铝材切割机是伺服送料的。
面对纷繁复杂，迎面扑来的大量信息，你是否有过束手无策的体验。不知道哪些信息是有价值的，又不知道哪些信息是无用的。其实，生活在信息的时代，我们从来都不缺少信息，而真正缺少的则是质量的信息。其中，对于铝材加工企业来讲，在面对海量的信息时，如何挑选到一台高性能的切铝机则并非是易事。相较于锯片这类的消耗品来讲，企业在为自己选择全自动切铝机时，往往会非常的小心。一则，设备性能会直接决定工件的锯切品质。二则，锯片好歹用个几个月就能换新，设备一旦出现问题，可就是一件麻烦的事情了。因此，对于全自动切铝机安全与可靠性的考察是设备引进前必做的事情。当然，站在型材加工企业的角度来讲，出于自身利益的考量，在设备采购阶段，再怎么严苛都不为过。而在实际的考察阶段中，则需倍加注意，否则会麻烦不断。首先，任何一家厂家都是希望自己的全自动切铝能够安全稳定的运行，但要实现这一点，则需要着重考察切铝机厂家的实力。而设备制造方是否具备**的研发能力，是否具备自有厂房，以及设备的售后服务如何进行，都是需要采购方在考察阶段就需要注意的地方。目前来看，对于常规铝材的锯切加工，若要实现高精度的锯切加工，实现工件无毛刺的锯切品质。
针对切铝机切割有毛刺问题作出了细致的原因分析如下:
一、合金锯片方面
锯片齿数比较密，就会产生塞齿、毛刺问题，合理正确选择锯片齿数也是一门技术,多厚的材料适配多少齿数的合金锯片,都是有讲究的。锯片自身质量问题，比如:锯片齿形选择不当(切铝多用梯平齿，并非左右齿、平齿等)锯片腰强不达标、锯齿高低差不对、同心度不好等。
二、 切铝机设备方面
1、切铝机主轴精度不够( 基本在3丝以内，邓氏切铝机在1丝以内)，如果切铝机主轴精度比较差，锯片在切割高速旋转的时候跳动就会厉害，毛刺问题随之而来。 双德誉机械生产的铝材切割机有**吗？
举例做**手表框的铝加工企业，加工3米长的材料，需要切成10MM长，如果用传统的铝材切割机，基本上尾料至少要浪费100MM，而使用双德誉这款分离式铝材切割机，就可以多加工出3个产品出来，对于加工企业来说，可以多出来的产品就是可以节省的成本浪费!
同时，这款全自动切割机可以切换成手动切割方式，如果给设备配备手动定尺的话，基本上就没有尾料了，都可以通过手动切割的方式将尾料切到.无法出一- 个成品为止。
双德誉精密机械**提供从切铝机，切铝锯片，锯片修磨，微量润滑到技术服务的-.站式锯切解决方案，降低成本40%以上! 双德誉机械是铝材切割机厂家。丽水铝材切割机锯片不回去了
如何选择一款性价比高的铝材切割机呢？铝合金格条开口铝材切割机诚信合作
这样的设备性能参数实际上是能够满足绝大多数铝材锯切加工企业的加工要求的。但不得不指出，单一依靠设备性能出色来保障铝件的加工品质依旧是非常难的。因此在锯切加工铝材的过程中，除了会考验设备的性能，锯片以及散热措施都是被考核的对象所在。可以这么讲，任何一个环节没有做好充足的准备，都会导致系统性的风险存在。一旦风险爆发，轻则铝件的加工质量下降，重则往往会出现安全事故。我们以铝件以及锯片的降温润滑来讲，要想严控**终的加工品质，切铝机就不得不用上微量润滑装置和铝用切削液。每当切铝机开动锯切铝材的时候，正是大量铝屑源源不断产生的时候。这些铝屑不但细密而且容易粘刀。若不及时***，积攒于出料口或锯片之上，就会导致锯片因散热不畅而偏摆。而为了解决上述问题，微量润滑装置与铝用切削液就横空出世了。通过在切铝机上加装微量润滑装置的方式来保障铝材锯切加工的质量。在整套微量润滑系统工作的过程中，一旦切铝机启动，微量润滑装置便会将源源不断的铝用切削油喷射至锯片以及工件之上。当混合着油品的高压油雾接触到锯片的一刹那，不但能够去除掉黏在锯片上的铝屑，而且也可以将锯片的温度降下来。如此一来。铝合金格条开口铝材切割机诚信合作
