数控高精密双端面精研机突出优势:1、数控高精密双端面精研机加工精度,双端面磨床采用的是CBN砂轮,通过伺服电机以微米为单位进给,来进行强力磨削工件的上下两个端面的加工方式,所以加工精度高的同时,稳定性也比数控双端面精研机好,当需要加工的工件尺寸公差要求比较高时,一般会考虑购买双端面磨床来加工;2、数控双端面研磨床的自动化配置,数控双端面精研机由于一次性加工多个工件,需要多次往研磨盘上放零件,匹配自动化难度较高;但是,由于数控双端面磨床是一件一磨,并且是双工位,这就使得很方便匹配设计自动上下料装置。精研机采用调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳。成都精密cnc加工公司
精研和超精研的烧伤检查方法采用随机取样抽检,抽检的数量和质量标准应符合烧伤标准规定。表面粗糙度不好的原因有:1、加工量太少,加工时间太短。2、研磨盘的沟槽太浅,沟槽与工件的接触面太小。3、研磨盘的硬度过高或硬度不均,以及有沙眼和气孔等。4、研磨膏的加入量过多,或磨料的粒度过粗。5、研磨盘沟槽内太脏,有铁屑或其他杂物。局部表面粗糙度不好的原因有:转动研磨盘的沟槽过浅,工件接触面积过小;研磨盘沟槽的角度过小,使工件转动不灵活;上研磨盘施加的压力偏小,使工件与研磨盘之间产生滑动。表面有研伤也是一种不足,在循环加工中经常出现,严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑色或黄色。但在90倍放大镜下则可看到凹坑,其低部是粗糙的,划痕交错。产生的原因有:研磨盘沟槽深浅不一,工件在较深的沟槽中因压力小,有时停留有时滑动,致使工件与研磨盘接触处被研伤;研磨盘的沟槽壁出现掉块将工件研伤。沈阳cnc精密加工厂家精研机在工作后要清理机内卫生,保持设备清洁。
大型精研机的结构特点如下:1、系列大型精研机运行采用四台电机驱动,可以给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、太阳轮单独进行调速,使研磨达到更理想的转速比,其太阳轮相对与其它三个转速的速比可作无级调速,使游轮可实现正转、反转,满足了不同研磨及修盘工艺的需求。2、大型精研机采用PLC程控系统,触摸屏操作面板,电机采用变频调速,电机转速与运行时间可直接输入触摸屏。3、系列精研机采用四段压力,即轻压、中压、重压、修研的运行过程。4、高速精研机床为下研磨盘升降方式,下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁,以满足改变游轮啮合高低位置的需要。5、可根据用户要求增加光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内;平面度公差可控制在±0.001mm范围内。
轴承套圈沟道形状精度的改善主要取决于三个方面:首先,要合理的约束超精前的轴承沟道磨加工形状的基础精度,轴承沟道的基准精度、尺寸精度和位置精度在磨削工序也要精确地控制,因为这些需要约束的被加工工件的磨削工序的精度及其对超精加工的结果的影响是不容忽视的;其次,超精研设备的主要零部件制造精度也会对被超精工件沟道表面形状的变化起到很大的影响,品质较差的超精机非但不能够改善磨削工序形成的形状精度,反而会破坏磨削工序形成的形状精度和尺寸精度;第三,超精余量的大小不仅与超精加工的节拍有关,而且也与轴承沟道超精后的表面质量有关系。精研机的电机使用电压是380V,要确保在正常电压下使用。
精研机设备拥有**度铸铁机身,配备质量CBN砂轮,智能化人机交互系统,使精研机设备在保证高精度研磨的同时仍然能够保持高的效率率加工,减少砂轮修整次数,大幅节省本工序加工成本。1、自动追踪效率控制,达到精度与控制系统的更好结合;2、硅片精研机设备拥有先进稳定的控制系统与机床结构;3、压力系统,精研机设备主轴转速等实现多级自动控制;4、精研机设备拥有独特的尺寸控制系统准确,可靠;5、研磨抛光机设备配备工件在线测量系统;6、各关键部位均实现自动润滑,温度监控。面精研机的研磨液进出通道是否出现堵塞,需要保持通畅。活动位置需要添加润滑油。深圳精密机加工
轴承的超精处于轴承套圈磨超加工生产线的之后一道工序,而且也是一道非常重要的工序,必不可少。成都精密cnc加工公司
精研和超精研都是钢球的终加工工序,高于G40级的钢球加工一般要采用超精研工序。钢球的后面尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和烧伤等各项技术要求,要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。检查钢球的直径偏差和几何精度时,必须在规定的**仪器上测量。精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验,一般采用在散光灯下目检。若有争议,可在90倍的放大镜下检查,并与相应的标准照片相对照。超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验,必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检查。表面粗糙度目视有疑问时,可在表面粗糙度仪上进行检测。成都精密cnc加工公司
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