影响罗茨泵性能的因素有：1.至大允许压差是指罗茨泵入口压力不大于1000Pa时，连续运转1h，不发生故障所允许的出口压力与入口压力差值的至大值，是衡量罗茨泵在至大消耗功率工况下运转可靠性的重要指标。至大允许压差的大小直接影响罗茨泵允许的使用范围。要保证至大允许压差，一个主要的措施就是要保证转子之间在至大压差下仍保持一定的啮合间隙。但转子之间间隙增大，罗茨泵的抽气效率就会降低，即影响罗茨泵的另一重要性能指标—零流量压缩比。压缩比的大小表示了气体由罗茨泵出口返回到入口气体的多少。从提高零流量压缩比的角度看，要求转子之间的啮合间隙越小越好。罗茨真空泵需要每3个月进行检查。泰州莱宝罗茨专业厂家
罗茨泵实质上与凸轮泵相同属于真空泵的一种产品，但转子是罗茨型的。它能输送粘度为数万厘泊的液体。罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子与凸轮泵一样，具有双叶的也有三叶和多叶的。形状种类很多。对于罗菠泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体粘度。超过一定粘度范围必须调整增大间隙。双叶罗茨泵和三叶罗茨泵的工作原理图。其原理与齿轮泵相似，当转子旋转时将与泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室排送到排出室。当轴每转一周，双叶罗茨泵吸、排各两次，而三叶罗茨泵吸、排各三次。哈尔滨莱宝罗茨厂家直销罗茨泵在石油、化工、塑料、农药、汽轮机转子动平衡、航空航天空间模拟等装置上得到了长期的考验。
罗茨泵工作原理性能特点：罗茨泵实质上与凸轮泵相同，但转子是罗茨型的。它能输送黏度为数万厘泊的液体。罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动，对于罗茨泵的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。间隙大小主要取决于液体黏度。超过一定黏度范围必须调整增大间隙。罗茨泵经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。罗茨泵换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定.一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
罗茨泵,分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式，此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可普遍用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。罗茨泵普遍用于真空采集的各du个方面。它们在较低的入口压力下扩展了油封机械真空泵的工作范围。它们具有体积小，抽速大的特点，在1~100pa的入口压力范围内具有较大的抽气压力。速度，特别适用于在低入口压力下需要高抽速的真空系统，例如电力变压器、电力电容器、电力互感器的真空干燥、真空浸渍处理、真空热处理、真空冶炼的排气、真空镀膜设备的预抽、大型试验风洞的抽气及照明灯具生产线的排气等等。至大允许压差的大小直接影响罗茨泵允许的使用范围。
随着罗茨泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、、污染等严重安全事故。同时，罗茨泵故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，传动部位磨损是罗茨泵普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位。传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。罗茨泵的极限真空与泵本身结构和制造精度有关。泰州莱宝罗茨专业厂家
传动部位磨损是罗茨泵普遍存在的问题。泰州莱宝罗茨专业厂家
目前应用多的罗茨泵型线是圆弧形型线与渐开线型线。前者又分为“峰圆”型和“谷圆”型。“峰圆”型在节圆之外的峰部分为圆弧，节圆之内的谷部分为峰圆弧的共轭曲线，而“谷圆”型的节圆之内的谷部分为圆弧，节圆之外的峰部分为谷圆弧的共轭曲线。峰—圆型线，当其参数选择得当，可使其谷部分有拐点但无角点。这样当一对罗茨泵转子同步旋转时，除部分存在凸—凸共轭外，绝大部分为凸—凹共轭，我们知道，型线凸—凹啮合，对气体的阻力大，间隙流导小，其抽气效率高，有利于提高泵的大零流量压缩比，这就是圆弧型线的优势所在，在这一点上，渐开线型线不如圆弧形型线。泰州莱宝罗茨专业厂家
