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喷砂喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：

Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本去除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。

Sa2.5 非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应*是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。

Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

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    展开全部作用：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。可以除锈，喷砂除锈主要是以空气压缩为动力的原理形成的高速喷射的方式，喷砂喷料可以分为好几种，分别是石榴石砂、石英砂、铜矿砂、铁砂、金刚砂等，这种用于工件表面的喷砂可以帮助其除锈，让其表面得到有效的改善。喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受**普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。扩展资料：喷砂处理流程：step1：在进行喷砂之前。湖州抛丸喷砂加工厂家钢材表面喷砂加工抛丸清理质量等级详解？

    增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。喷丸设备的分类喷丸强化设备主要有两类：一、机械离心式喷丸机，适用于要求喷丸强度高、品种少、批量大、形状简单、尺寸较大的零件。二、气动式喷丸机(压缩空气式),适用于要求喷丸强度适中、形状复杂、尺寸较小的零件。弹丸的介绍1、铸钢丸其硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用***，其使用寿命为铸铁丸的几倍。2、铸铁丸其硬度为58~65HRC，质脆而易于破碎。寿命短，使用不广。主要用于需喷丸强度高的场合。3、玻璃丸硬度较前两者低，主要用于、钛、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。4、陶瓷丸陶瓷丸的化学成分大致为67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3为主的夹杂物，经熔化、雾化、烘干、选圆、筛分制成的，硬度相当于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。**早于20世纪80年代初期用于飞机的零部件强化。陶瓷丸具有较高的强度，寿命比玻璃丸长，价格比较低，现已扩展到钛合金、铝合金等有色金属的表面强化。

    热镦件与冷镦件喷砂主要是为了去除工件上的氧化皮与表面的油污。机械喷砂能够使工件表面产生圆的或凹凸不平的形状，其深度与胶接材料的性质，磨料的特性、大小以及所用的喷砂压力等有关。其中，磨料的特性和大小是**重要的因素。例如，用尖锐的切割式磨料时，喷砂效果好。这类磨料包括刚玉砂、金刚砂、石英砂、白刚玉研磨石等。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物去干净，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，**提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。改善零件的机械性能机械零件经喷砂后。 喷砂加工的操作规程有哪些？

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通过式抛丸机安全操作规程

一、作业前应检查各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动（重点是抛丸电机端盖螺栓）、电机轴承有无缺油，如有问题应及时紧固或加油；检查抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况以及室体衬板的磨损情况，如磨损严重，及时更换；检查各密封帘不得有缺失或破损现象。

二、 检查各电机和辊道由无卡住、轴承有无缺油、驱动链条松紧是否合适，两小车液压站有无液压油，如有问题应及时处理。清扫系统的高度对于被抛构件的高度是否合适。

三、检查除尘器积灰程度，如积灰多应及时清理。

四、 手动启动设备应按下列顺序进行： 风机—吹丸—分离器—斗提—横向螺旋—顺序开8台抛丸器（待一台电机电流显示值稳定正常后再启动下一台电机）—供丸阀及输送棍道。

五、停机顺序相反，并在关闭抛丸器后，让丸料循环系统和除尘风机继续运行5分钟，以便让剩余丸料和尘灰清理干净。每天停机后，开启吹灰脉冲15分钟。比较末切断总电源。

六、抛丸器工作时严禁打开各检修门，所有人员尽量和抛丸机保持一定距离。

七、每班工作结束后切断总电源，并把抛丸机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，防止有人滑倒。

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