湖州钢材喷砂加工处理

喷砂除锈机是利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源全方面，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。

以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。

除锈机除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型。喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：

Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本去除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。

喷砂加工和抛丸加工有什么区别？湖州钢材喷砂加工处理

钢材表面喷砂抛丸清理质量分成以下四个等级：

  1）极彻底清理级Sa3；

  2）很彻底清理级Sa2.5；

  3）较彻底清理级Sa2；

  4）非彻底清理级Sa1。

       我国采用“等效采用”的办法直接将ISO501-1国际标准转变为GB 8923-1988国家标准。国家标准将这四种清理等级分别称为“使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈”、“非常彻底的喷射或抛射除锈”、“彻底的喷射或抛射除锈”和“轻度的喷射或抛射除锈”。

  四种清理等级无法用量化的办法来区分，也难以用语言和文字来表达。因此，ISO8501-1标准是一种利用专门的照片进行直观评定的标准，每一种清理等级都有一张对应的1:1的照片，评定时，将清理后的表面与标准提供的照片进行对照，确定清理质量是否达到了涂装设计规定的要求。

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抛丸除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用溶化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在0.8～5mm铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸表面更粗糙一些。喷砂加工运输需要注意哪些问题呢？

我们再来看下抛丸，和抛丸机

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。抛丸使用的丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为为了工序的一下布作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。 嘉兴地区哪家有很棒的喷砂油漆钣金焊接团队，选择他，没错的，嘉兴鼎实机械！浙江抛丸喷砂加工厂

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影响氧化膜着色质量的因素

  (1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

  (2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。

  (3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

  (4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

  (5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

  (6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

  此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，才能保证电解着色氧化膜的质量。 湖州钢材喷砂加工处理