企业商机
双层玻璃反应釜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • senco
  • 型号
  • FC202
  • 是否定制
双层玻璃反应釜企业商机

双层玻璃反应釜操作流程注意事项     1、双层玻璃反应釜的操作及维修人员在进行操作或维修时应将手表、戒指等硬物摘下,以免对玻璃件造成破损,特别是戒指对玻璃配件轻微挂碰都会造成致命的伤害。     2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养;     3、其电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。     4、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆,压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛,以免损坏密封面;     5、使用时应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险双层玻璃反应釜进料方式。山西智能双层玻璃反应釜创新服务

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夹套玻璃反应釜与双层玻璃反应釜是不是一样的?对于这个问题,实际上,如果单从结构上来看,夹套玻璃反应釜与双层玻璃反应釜都由釜体、釜盖、夹套、传动设备、轴封设备、搅拌器和支承等部件组成,搅拌的方式也都有桨式、锚式、涡轮式等。并且两者也均是采用高硼硅玻璃生产,有良好的化学、物理性能,转速也相对恒定,能安全且稳定的连续工作。   不过,双层玻璃反应釜是内层放置反应溶媒做搅拌反应,夹层可通过冷热源做恒温加热或冷却反应;而夹套玻璃反应釜的玻璃夹层接口通上热油经过循环可做加热反应,通上冷冻可行低温反应。因此,两者还是存在一定的区别的。辽宁本地双层玻璃反应釜口碑推荐双层玻璃反应釜怎么安装?

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 其一,注意保温。据了解,由于双层玻璃反应釜中间的夹层厚度较小,因此保温性能较差。在使用高温、低温的过程中,用户均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。




  同时,用户需对反应釜的釜体以及导液的管子用保温材料包裹,注意保温层的厚度,以保证具有较好的保温效果。




  其二,控温介质选择。一般而言,用户会根据所需要的反应温度,选择不同性质的控温介质,作为反应的热量传播介质。低温选择冰乙醇浴,常温选择水浴,高温则选择油浴。




  业内建议,使用低温或者高温时,注意选择合适的介质,关键在于黏度。“黏度太大介质,循环泵可能带不动,介质循环效果不好,无法达到需要的控温效果。贸然更换大功率的循环泵,压入介质压力过大,易损坏双层玻璃反应釜内衬,反应釜破裂。”




  据了解,通常厂家都会根据自己的产品,配套相应的加热介质供选择。



双层玻璃反应釜使用方法:


1、检查电源电压与机器铭牌上所要求的规格是否一致。


2、插上电源插头,打开变频器上的电源开关,用调速旋钮来选择适合的转速。


3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振,请改变电机的转速,避免共振。


4、搅拌棒装上后,必须用手旋转一下,注意同心度是否好,如同心度不好应松开重夹,夹正后再打开电源,由慢至快逐步调整。


5、利用搅拌轴调节器,可按需要使搅拌叶片上下移动5cm。


6、如发现釜密封性能下降,请检查搅拌器套内的旋转轴承。


7、玻璃仪器全部采用高硼硅玻璃,用户如自配反应瓶等玻璃仪器,请确认准玻璃材质,以确保安全使用。


8、玻璃釜上的夹层外接循环口,通入高温导热油可做加热反应,通入低温冷冻液可进行低温反应。


9、在低温下进行试验时,底部的放料阀门会结霜,使用阀门时一定先局部解冻,以防绞碎玻璃。


10、使用中,溶液内如有微粒物体,放料时有可能存积剩物在阀门的聚四氟活塞上,再次使用时气密性会有影响。每次放料后务必先拆卸清洗,然后组装好,以备再次使用。


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双层玻璃反应釜简介:玻璃反应釜现分为双层玻璃反应釜和单层玻璃反应釜,双层玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(比较高温度可以达到300℃);双层玻璃反应釜也可以做低温反应(比较低温度可以达到-80℃);双层玻璃反应釜可以抽真空,做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全,更加的方便。玻璃双层反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏。



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玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒,可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。



在设定恒温条件下,密封的玻璃反应釜内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能进行反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。




双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料,同时可抽真空和调速搅拌,夹层可导入冷冻液、水或高温液对物料进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式真空泵,隔膜真空泵、低温冷却液循环泵、高低温一体机等配套组成系统装


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