真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。 动量传输泵（分子真空泵）依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。变容真空泵又分为：往复式，旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式），其它型式。真空泵吸入是腐蚀性气体会与油发生化学反应，腐蚀泵内零件。肇庆进口无油真空泵
不同的真空系统要求的真空度不同。因此往往必须由一套真空机组来完成，即由工作在不同压力范围的真空泵串接起来。高真空一侧的真空泵能达到系统要求的真空度，而低真空一侧的真空泵是直排大气的。显然较简单的真空机组就是一台直排大气的真空泵。但高真空系统一般需要三级机组，中真空一般需要二级机组。 一台高真空泵和一台低真空泵难于组成有效的高真空机组。这有几方面的原因。流量的连续性就是其中之一。高真空泵都有前级耐压的限制，即前级高于某一压力，泵就不能正常工作。而当前级泵达到这一临界压力时，往往抽速会减小，这样前级泵的排气流量可能会小于主泵的排气流量，这种流量的不一致破坏了流量连续性的要求，必然会引起真空机组不能正常工作。兰州滑阀式机械真空泵现货随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种。
真空泵要避免什么？真空泵应尽量避免抽除溶剂，水蒸气和有腐蚀性气体等，如吸入化学气体及溶剂，对泵油污染影响真空后，则必须作清洗换油处理。换油时应将泵体内使用过的油品排尽，将新油倒入后缓缓转动泵轴，清扫泵腔排尽残油，重复清洗数次，等洗净后换入新油。泵大修时必须用溶剂或清洗剂将泵的各部件清洗干净，并将部件烘干。加油用具必须有是**设备，不应是盛过其它油品或溶剂的容器抽泵。真空泵在运转过程中难免会出现磨损，磨损情况严重了，泵的使用性能与使用寿命也会受到影响。而向真空泵中加入一定量的油可以减少磨损的出现。
真空泵与系统的连接管道应该是密封可靠的。对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶，对小真空泵可采用真空胶管连接，管道管径不得小于真空泵吸气口径，且要求管路短而少弯头。（焊接管路时应扫除管道中焊渣，严禁焊渣进入真空泵腔。）在连接管路中，用户可在真空泵进气口上方安装阀门及真空计，随时可检查真空泵的极限压力。按电动机标牌规定连接电源，并接地线和安装合适规格的熔断器及热继电器。真空泵通电试运转时，须取下电机皮带，确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用，以防真空泵反转喷油，转向按防护罩指示方向。真空泵通电试运转时要确认真空泵转向符合规定方向方可投入使用。
变形也是真空泵零件常见的一种失效模式。由于泵浦在高速运行时会产生一定的高温。诸如壳体、板件等常处于受热状态，易发生。逐步产生的塑性变形，不能恢复零部件原有的几何尺寸与形状，严重时将造成设备故障。如密封圈，油封等。腐蚀是真空泵零件失效的又一种模式。常见于工艺较为复杂的PCB，化工等工况下运行的真空泵中。这些配件都属于易损耗材，如出现以上的情况都需要对配件进行更换的。真空泵出现故障的时候，我们要进行排查处理，确定是其配件失效后，针对以上问题作出相应的解决措施。要想该设备使用寿命长一点，就要对其定期保养维修，减少其故障发生的频率。对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶。小型干式真空泵
真空泵安装的时候周围应留有充分的余地，便于检查、维护、保养。肇庆进口无油真空泵
真空泵腐蚀的形态：真空泵腐蚀的形态可以分为（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。肇庆进口无油真空泵
