本发明涉及无纺布生产设备领域,具体地讲,涉及一种纺织无纺布一体化生产设备。背景技术:无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点,如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在无纺布的生产过程中,有时需要对无纺布进行截断和印花处理,一般截断和印花处理是分开进行的,先是采用人工印花后在进行裁切处理,人工印花耗费了大量的人力与时间,并且压花生产时效率不高,还缺少一种具有印花和截断功能的无纺布生产设备,此为现有技术的不足之处。技术实现要素:本发明要解决的技术问题是提供一种纺织无纺布一体化生产设备,方便无纺布的生产时的印花和截断处理。本发明采用如下技术方案实现发明目的:一种纺织无纺布一体化生产设备,包括底板,其特征是:所述底板的上侧设置有无纺布裁切机构、无纺布绷紧机构和无纺布印花机构;所述无纺布裁切机构包括立板,所述底板的上部一侧中间位置固定连接所述立板,所述立板固定连接倾斜的支撑杆的一端,所述支撑杆的另一端固定连接固定块的一侧。淄博天阳造纸机械有限公司和客户携手诚信合作,共创辉煌!浙江复合机无纺布设备生产厂家

随着非织造产品的广泛应用,对无纺布设备的要求也就越来越高,向宽幅,高频,高精度,节能,环保等**化发展,在针刺无纺布设备的设计方面需要采用先进的理念和方法,设备制造要求高精度并采用现代数控技术,生产工艺也在不断创新等。宽幅高频起绒针刺机主要由输入机构,输出机构,针刺机构,驱动机构,润滑冷却机构,传动机构,同点除杂清理装置,电气控制系统等部分组成。国内在参考国外先进针刺机的基础上,结合制造高频针刺机的技术优势和国内材料及加工技术水平的实际情况,通过以下对起绒针刺机的整机结构,材料选配,部件选型,加工工艺与加工精度,自动化控制等方面进行技术创新,达到高负载和高针频的目的。浙江复合机无纺布设备生产厂家公司实力雄厚,产品质量可靠。

无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点,如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在无纺布的生产过程中,有时需要对无纺布进行截断和印花处理,一般截断和印花处理是分开进行的,先是采用人工印花后在进行裁切处理,人工印花耗费了大量的人力与时间,并且压花生产时效率不高,还缺少一种具有印花和截断功能的无纺布生产设备,此为现有技术的不足之处。
缝合的同时也起到了装饰的作用,粘固力强,可达到防水效果,压纹清晰,表面更加具有立体浮雕效果,工作速度快,产品效果好更显美观;品质有保证。利用超声波及特制钢轮加工,密封的边缘不开裂,不伤布类边缘,且没有毛边、卷边现象。制造时不需预热,并可连续操作。操作简便,和传统缝纫机操作的方法没有多大区别,普通缝纫工可以操作。成本低,比传统机器快到5到6倍,效率高。重量约2吨本机能制作背心袋、手提袋、平口袋、插边袋、插底袋。五套超声波系统背心袋:长度50-60cm可设定**长度为80cm,平面袋:30公分宽70-80个/分;50公分宽50-60个/分,普遍用70g的无纺布来做袋子。淄博天阳造纸机械有限公司尊崇团结、信誉、勤奋。

全棉水刺无纺布(纯棉水刺无纺布)应用非常普遍,主要应用于:医疗卫生用品:一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等,以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、手术缝线等高分子医用卫生新材料;干、湿揩布,包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布,适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩布等;家庭卫生用品,包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等;具有阻燃、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布,可渗透到医用防护服、电子、过滤、包装等更多领域,起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用;合成革基布、涂层基布、家用装饰、服装辅料等。 淄博天阳造纸机械有限公司具备雄厚的实力和丰富的实践经验。湖南成人卫生用品无纺布设备厂
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改造生产工艺流程原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--水刺--脱脂漂白--烘干--卷绕--抵抗细菌整理--成品环保型全棉无纺布,环保、清洁、抵抗细菌是其主要的特征,采用非漂白质量原棉为原材料,通过“原棉--开清棉--梳棉--交叉铺网--多辊牵伸--水刺--脱脂漂白--烘干--卷绕--抵抗细菌整理--成品”的生产工艺制成。水刺工序前使用的原棉是未经脱脂和漂白的天然棉花,可先将棉网中的细小杂质除去,然后再脱脂,首先避免了细小杂质被吸附而不易除去的问题。
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无纺布设备的产量本质是“设备有效运行时间×单位时间理论产能×产能利用率”的综合结果,任何环节的瓶颈都会导致实际产量低于理论值,主要影响因素可划分为四大维度。设备硬件的规格、精度与稳定性直接决定产量上限,重点影响因子包括设备幅宽、传动速度、重点部件性能三大类,硬件缺陷会导致“产能天花板”难以突破。设备幅宽:决定单次生产的“横向规模”设备幅宽是影响产量的基础参数,幅宽越大,单位时间内可生产的无纺布面积越大,产量越高。以水刺生产线为例:幅宽2.4m的生产线,若产品克重50g/㎡、运行速度20m/min,理论小时产量=2.4m×20m/min×60min×50g/㎡÷1000=144kg/h;幅宽3....