解决印花材料使用过程中常见问题来源:数码印花网水浆常见的问题及解决方案1:固色牢度及干湿擦差水浆的固色成份是固浆,在同一比例的色种,固浆的份量越多固色牢度越好,同时手感就越差,一般按颜色深浅添加量在10-20%,如果添加量到了20%色牢度仍然达还到要求可以添加1-3%的固色剂并充分做好...
错花检测原理及系统组成
系统采用彩色面阵CCD摄像机作为图像传感器,实时采集印花过程中的花位标记图像,经图像采集卡转换为数字信号并由图像处理单元进行相关处理之后,确定出各个套色花位标记之间的相对位置,实时获取对花误差,并传送给主控制器;主控制器经一定的计算分析后将误差信号转化为控制信号并输出给印花机控制系统,进而调节各印花网筒和整纬器的运行状态或进行报警处理;同时,系统通过触摸屏实现误差、对花精度等数据的动态显示以及各项参数的修改等。
来源:中国纺织报
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供应瑞士瑞宝龙印花导带 (2016-05-18 11:41:13)转载▼Highten(汉唐)公司提供瑞士瑞宝龙(RAPPLON)圆网,平网印花导带具有安装便利、高印花精细度、以及高可靠性的特点,帮您实现印花工艺!您致力于以不同的原料加工完美的印花织物,我们则以高标准满足您的需要!
与传统橡胶导带不同,新一代的印花导带强力层采用Polyester聚酯材质或者Aramid芳纶材质。
Polyester聚酯材质:适合圆网,如MBK、Zimmer、Stock等;布夹式平网(Buser); 短台板德双马达伺服德平网(台板长度在25米以下)
Aramid芳纶材质:适合双马达伺服传动的平网,如日本东升、中国台湾齐正、宗龙、坚新、佑胜、德高等
采用挤出压延的方式生产的聚氨酯导带,其优点:
◇ 密度大,耐温高,导带不易烫伤
◇ 导带结构更致密,更耐腐蚀,不易气泡
◇ 层间结合不用胶水粘合,导带不易分层
◇ 分子流动性低,接口牢固
我们拥有性能优越的原厂设备、经验丰富的技术人员、可以在时间提供现场接口服务!
上海全新印花导带维修价格RAPPLON耐磨导带PU50AE.
来源:中国印花网
1、烘房内循环风压控制不当,织物经常飘动,印于织物上的色浆在未烘干前与导辊或啸风口相互摩擦,并粘于导辊或喷风口上,当后面的织物进入烘房时就会转粘造成不规则的搭开或拖色。
2、烘房内导辊太多,织物与之碰撞概率增加。
3、烘房内导辊与尼龙毯之间间距太小,以致织物进入烘房时就已发生碰擦。
4、供房内导辊上杂物太多,清洁不好。
5、尼龙毯清洁不净,堵塞网眼,造成烘燥效率降低。
6、落布处松紧架上清洁不净,色浆级附过多。
7、落布架上压布辊清洁不净。
8、穿布路线方面:经印制后的织物进入烘房烘干时未按规定的芽布路线穿布。
来源:慧聪网
织物印花中出现平网压版印该如何解决
原因:网框接版处得色率过深;网框贴边不得当;色浆粘度太低。
解决方法:
网框接版处得色率过深,产生横向接版印。网版开接版要正确,防止街接处重叠,大满地花纹,在不影响花型精神前提下,可考虑交叉进行,避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的,如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴,选择网框两端宽度处粘贴,让网框之间接版处横向面留出一点点空隙,在不影响印花刮印基础上,避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中,有利织物得浆均匀,花纹光洁。 由于浆料在画册印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔。
来源:中国印花网
(a)其进布机构能保证织物平整、均匀地进布。由红外线监控,织物以预设定的容量堆积于不锈钢槽内。自动对中装置能保证织物不论其门幅宽窄皆可对中进布。贴内压辊与导带同步运行,均匀地贴平织物。
(b)具有**印花座,每套色的网版都可以单独控制。磁棒刮印时,网版可白磁棒刮印方向逐渐升起,边刮印边抬起网版。网版升起与磁棒刮印为同步进行,可避免大面积印花时毛毯网版被粘住而提起,产生毛毯印花污点;同时有利于减少印花机每个工作循环的时间,提高印花速度,增加印花产量。
(c)电脑主控柜由一组可控程序数位主控制和触控显示屏组成,可监控显示每一道印花步骤与过程,均以图形显示(配置中/英文说明),操作简便。
每个印花单元通过触控板**控制并设定:印花花回长度、磁座刮印行程之前后起始与停止位置。
(d)对每一不同之花版,可依其花样大小,选择不同的磁座刮印行程。此设定提供设备的多选择性和长期节电效果。对于毛毯或地毯等厚织物,需强渗透性刮印效果,可选择强磁力,调整刮印速度与对应的刮印行程即可,以达到比较好印花效果。
带面破损一般有以下几种情况:一是带面受到锐器或硬物碰撞,如网头金属毛刺,不合理的锐器刮磨等。广东口碑好印花导带品牌好吗
我们就“导带性能”对印花精度控制的影响,与业内的**、相关的印花导带厂家分别进行了了解和探讨。江西印花导带源头直供
平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因:底稿片密度不够;平网制版操作工艺不当;印花浆料质量问题。
解决方法:
底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,会造成塞网;底稿片的灰雾度要低,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印刷面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。
来源:慧聪网 江西印花导带源头直供
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