多效蒸发(multipleeffectevaporation,简称MEE),系统是由多个单效蒸发组成的系统,即将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽引入下一个蒸发器作为加热蒸汽并在下一个蒸发器中凝为蒸馏水,如此依次进行。所以,采用多效蒸发可以充分利用热能,即通过蒸发过程中二次蒸汽的再次利用,减少生蒸气的消耗,从而提高蒸发装置的经济性。这里无锡多效蒸发器厂家就为大家介绍一下多效蒸发的原理。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上,1kg加热蒸气大约可蒸发1kg水。但由于有热损失,而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热为大,因此,实际上蒸发1kg水所需要的加热蒸气超过1kg。根据经验,蒸气的经济性(U=W/D),单效为,双效为,三效为,四效为,五效为。可见随着效数的增加,W/D的增长率逐渐下降。例如,由单效改为双效时,加热蒸汽大约可节省50%;而四效改为五效时,加热蒸汽只节省10%。但是,随着效数的增加,传热的温度差损失增大,使得蒸发器的生产强度下降,设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后。
多效蒸发器之间通过平衡管相通。滨湖区平流多效蒸发器型号
在双效/单效浓缩器生产时利用(真空度0.04Mpa,药液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa,药液温度60多度),可根据要求在生产大比重浸膏时:一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏,在生产过程中采用它充分达到节能的作用.在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势,在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需.利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产,在两台分别同时生产是单效的生产,如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
滨湖区平流多效蒸发器型号有一部分废水,由于含有高浓度盐分,无法生化处理或其它办法处理。只能采用石磨交换器进行处理。
二手两效蒸发器概述:提取浓缩设备中的双效浓缩器是一个有效的和两个有效的加热器和液体分离器,预热器,液体灭菌,混合式冷凝器,冷凝器,热泵,蒸汽喷射泵和泵的中等水平,泵零件,全不锈钢材料,料放在一个效应和两个效应器,分别设有喷嘴,分配器,使液体分布在加热管。
我们的双效外循环浓缩设备工作时,料液自平衡经进料泵后送至位于混合式冷凝器内的螺旋管预热,再经置于一效及二效加热器蒸汽夹层内的螺旋管再次预热,然后进人保温管道进行保温。然后拧入效应和两个影响加热器蒸汽夹层预热管,然后进入列管式灭菌器灭菌保温管2 1绝缘。
多效蒸发器从用途来分,可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器,强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。一般来说,带热泵的双效蒸发系统的能耗与三效蒸发系统差不多,可以加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。
怎样衡量一个蒸发热方案的先进性,对比不同方案的优缺点?从节能的角度来衡量,重要的标志是末效蒸发罐排入冷凝器的汁汽量和热量的多少。这个数量越大,即损失的热能越多,按照能量守恒定律,二效蒸发系统所需要耗用的热能就越多。反之亦然。
多效蒸发的主要特点:1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
设备组成 多效蒸发结晶器是由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
主要特点 1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。 2.采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了比较好的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 3.整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国际上**技术的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
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依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。滨湖区平流多效蒸发器型号
1.蒸发工艺流程概述原始物料→预热器→Ⅲ效加热器及Ⅲ效蒸发室→Ⅱ效加热器及Ⅱ效蒸发室→Ⅰ效加热器及Ⅰ效蒸发室→出料→冷却结晶釜→离心机→母液返回。2.蒸发工艺说明(1)生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源,对Ⅰ效内的物料进行加热;Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽,进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热;Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽,进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。Ⅰ效生蒸汽疏水进入预热器,做为预热器的加热源,整套系统充分地利用了湿、潜热,以节约生蒸汽消耗量。为了降低运行成本,本公司设计的此蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/3,设计思想符合国家制定的“节能法”之规定。(2)本装置相关的技术特点是:将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发的优势相结合,形成优势互补的浓缩方式。它属于传热蒸发技术,技术特征在与沸腾蒸发装置及在汽-液-固三相流入结晶器,使过饱和溶液进行热结晶或冷结晶,固液得到快速的分离方法。本装置的原理可以用于盐卤、芒硝、、氟化钠、烧碱、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。
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