二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法，涉及到的设备是萃取塔，但之前客户采用的是反应釜分离，在操作过程中出现了分离不彻底，有夹带，处理量太小的问题，因此客户想要进行技改，选用萃取塔来操作。实验数据显示，萃取塔处理得到的二氯甲烷与水分离效果好，无夹带，同时功耗低，处理量大。结合客户车间现场情况，目前已成功运行，处理量大，功耗低，同时操作简单，设备运行稳定，得到客户的认可。涡轮萃取塔是一种液液萃取设备，试验证明，当塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，总通量达到了40.3m3/(m2*h)，为无丝网时的两倍多；涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布，且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。连续液液萃取塔基础知识。广东萃取塔的结构
和其它产品一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。除了设备疑问以外，萃取塔操作进程的影响要素头要有以下几个方面：塔的温度和压力（包含塔顶、塔釜和某些有特定含义的塔板）；进料状况；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸腾釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。深圳生物萃取装置开发报价转盘塔是装有回旋搅拌圆的萃取设备。
萃取塔能拥有怎样的装置？萃取塔，包括本体萃取塔，其中萃取塔本体底部的下部设有支架，萃取塔电机安装在设备的下部**部分，设备上部萃取塔安装有进给头，设备内部萃取塔的内部，安装有活性炭过滤器盖，通过调整可用于含苯酚废水的三重处理，处理对含酚废水的效果良好。新颖的萃取塔，其中下部头部设有进料口和进料口，其中上头部设有进料口和进气口，气缸的轴心设有贯穿上头中心的，其移动轴和移动轴的上端，螺纹螺母通过螺纹连接到活动轴上，螺母固定在上头部的上部，活动轴的下端设有轴承套，并且通孔布置在支撑衬套的侧壁中。
填料萃取塔特点：利用溶质在两种互不相溶的液相之间分配不同的性质来实现液体混合物的分离或提纯，具有选择性高、分离效果好，易于实现连续化大规模生产等优点。液液萃取可以根据分离对象和分离要求选择适当的萃取剂和流程，因而具有很大的适应性。由于液液萃取通常在常温或较低温度下进行，能耗较低，也特别适用于热敏物质的分离。因此液液萃取不仅在石油炼制、化学工业、湿法冶金、原子能和医药工业等部门得到了普遍的应用，而且在生物工程，新材料和环境保护等域发挥着越来越重要的作用。萃取塔的萃取过程是利用在两个互相不混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同从而达到分离的目的。
常用的萃取塔型：①转盘塔：在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，普遍应用于石油炼制工业和石油化工中。②脉动塔：在工作段中装置成组筛板或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。涡轮萃取塔适用于：石油化工工业用于芳烃抽提和从原油馏分中萃取润滑油。深圳生物萃取装置开发报价
搅拌转速，萃取塔高度和轻相流量分别会怎样影响？广东萃取塔的结构
萃取塔又名抽提塔，一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式，将混合物溶液中某一种或几种化合物组分，用另外一种液体（称作溶剂，与混合物溶液的溶剂互不相溶）将其提取出来，使其得到分离、富集、提纯。这种过程称作萃取、抽提、液-液萃取，溶剂萃取过程。所采用的设备叫做萃取器，有一次和多次萃取，有间隙和连续萃取过程之分，连续多次萃取采用的萃取器是一种塔式设备，称为萃取塔。广东萃取塔的结构
