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磨齿机加工注意事项：一加工程序编辑原则 1 一般情况下， 模数较大工件材料较难磨要求精度较高的的工件， 选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。 模数较小工件 材料容易磨要求精度较低， 选用较大的进刀量和较快的工件架移 动速度。 2 加工程序中如果编辑有位移，有位移的行程中进刀量减小，速 度放慢，并保证位移后留有 0.1mm 以上的进刀量。 3 加工程序当中，选用上退刀总行程数为单数，选用下退刀总行 程数为双数，控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。 4 一般情况下 40 牙以上的工件，砂轮工作转速为 1500r/min，较 高为 1650r/min。40 牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低，较 低转速为 1000r/min. 5 有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开，变写两个加工 程序，粗磨程序体现效率，精磨程序保证精度。 二砂轮修整 1 修砂轮的单步进刀量一般为 0.03mm，模数较大时适当减小进 刀量，模数较小时适当增大进刀量。磨齿机软材质的的砂轮能磨出好的效果，但需要水冷却。绍兴卡帕耐尔斯测齿中心供应商

磨齿机日常维护保养点检记录表：1 电器系统 紧急开关及各指示灯是否正常 电器柜清洁无杂物； 加载工作时运转正常，进给机构灵活可靠； 各运动部件、主轴是在正常位置； 2 机械部分 机床各运动部件上无障碍物； 导轨、丝杠无拉伤、研伤； 机床运转时有无异响； 3 液压系统 液压系统压力调整是否正常； 4 冷却系统 冷却油供应正常，无漏油 检查液压油箱油位、砂轮主轴油位是否正常； 油路畅通、润滑良好，无漏油； 5 润滑系统 油镜清晰，油位在油标刻线以上； 润滑单元压力指示正常； 6 5S 机床外观、周围环境、机床工装及附件整理清洁异常情况记录 常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固 记录符号：正常“√”、不正常“×” 注：操作人员在上班前按点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知设备管理部门进行维修，故障未排除前，严 禁设备带“病”操作。此点检表于月底交主管，以旧换新。主管报设备保障部存档。扬州卡帕磨齿中心厂家齿面温度降低，且全齿侧余量均匀去除。

数控磨齿机的发展趋势及市场分析说明：当我们开始开发和生产，削减在中国的发展相对缓慢弯管机械行业，各类切割机管，不锈钢管，切割机企业的差距国内外自20世纪50年代以来，已经有正式对外透明度管是显而易见的。因为，其他人的利益，其耐用性切割机产品，无论在规模，多种的产品，规模大，范围普遍的产品线，从外国公司。管道的外国公司，已经离开往往非常深刻的印象。此外，恶性竞争，制造商或品牌差，整体竞争力不给对方，因为不锈钢管切割机公司在中国非常有名。参与服务，行业标准，售后服务以及作为很规范，通常情况下，国外厂商，在那里你创建了国家质量标准。

全自动磨齿机齿轮工段的磨齿机要生产不同箱型的5种齿轮，全自动磨齿机必须频繁换线生产才能满足变速箱装配的需要。在原规划产能的条件下，工厂基本能满足生产要求，但是，随着MQ250市场需求的增加，原规划的产能已经不能满足目前的生产需求状况。多品种小批量的市场需要使得计划更新的频率增加，换线次数增加，加之每一个品种的转换都需要更换刀具、夹具、托盘及程序，并且要花费大量的时间用于换线而进行的机床调整和砂轮修正。因此，这使得生产周转减慢，极大地制约了市场的需求。此外，磨齿机是精度要求较高的设备，频繁地换线对机床的精度和使用寿命必然造成严重的影响。此时按照计划生产，使用JIT的生产管理方式将使生产面对极大的风险，无法完成任务。磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。

磨齿机维护需注意的地方：1.液压系统的维护对于液压系统的维护，一段时间内使用机床会影响液压油的粘度等性能指标，并且油的清洁度也会受到影响。减少对于某些更复杂的液压阀，会导致严重磨损。具有负面影响，因此液压油应每月大约沉淀和过滤一次，并每三个月更换一次。这样可以延长液压组件的使用寿命。同时，电磁阀，压力阀，节流阀，溢流阀和检查压力继电器，特别是当压力表摇动±0.5×105Pa时，请停止使用它，并用清洁汽油清洁阀芯。2.电气系统的维护电气系统主要是一些控制组件，例如继电器输出，输入接口，电气盒模块以及电缆浸油的维护在地上。应定期检查这些组件，并抬高电缆请勿跌落，以免其他信号中断。磨齿机在扩孔原则上不能高过原孔径20mm,以免影响应力的平衡。湖州尼尔斯磨齿中心改造

可满足单侧或双侧磨削需求的拓扑修形。绍兴卡帕耐尔斯测齿中心供应商

NILES成型磨齿机产品调试方法 ：(1) 输入渐开线齿轮的参数,齿轮公法线应离上差0.10mm～0.15mm，编辑合适的切削参数，选择合适的砂轮，工装量具等。 (2) 由于设备的传动部件存在着一定的误差，首先预确定磨头的径向补偿(dy) 值、切向补偿(dz)值，这两组数值将直接影响渐开线齿轮的左右齿面压力角的偏差fHα的大小,并且确定工件在工作台上的工作高度。 (3) 对工件进行试切加工，经在线测量系统测得结果再进行微调磨削，切至自测达到技术要求。(4) 试加工后的齿轮经过齿轮检测仪检测，确定设备自测系统偏差值，继续调整齿轮各参数，再次进行(3) 的步骤，产品自测合格后，将产品加工至图纸公法线要求公差内。绍兴卡帕耐尔斯测齿中心供应商