mvr蒸发器主要有哪些原理!这是一个重要技术知识,对于mvr蒸发器设备来说,基本是大家都想知道的技术性问题。mvr蒸发器原理双效mvr蒸发器可将一效蒸发室蒸发出的蒸汽送入二效加热室从而回收利用一效蒸发室的二次蒸汽,但二效蒸发室蒸发出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用双效蒸发器每蒸发1000kg水,约需消耗蒸汽700kg左右,冷却水约消耗30m3/h(10℃温差),真空泵功率约,但末效的二次蒸汽必须冷凝并由真空泵抽除;三效及多效蒸发器的设备及管路较为复杂,占地面积大,维护较为复杂。采用三效蒸发器每蒸发1000kg水,约需消耗蒸汽400kg左右,冷却水约消耗20m3/h(10℃温差),真空泵功率约4kW。二次蒸汽,经过压缩机的压缩,压力和温度得以升高,热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。
多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。梁溪区废液蒸发多效蒸发器制造厂家
污水和废水种类繁多,特性千变万化,污水和 废水处理 方法多种多样。有一部分废水,由于含有高浓度盐分,无法生化处理或其它办法处理,只能采用石磨交换器进行处理;还有些废水可以通 过 蒸发浓缩,将废水中的物质变废为宝。根据料液特征,采用多效蒸 发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水,使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。根据含盐废水的特点,针对性地开发了管式降膜蒸发器 及结晶蒸发器 ,管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩,结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。梁溪区多效蒸发器定做错流流程:二次蒸汽依次通过各效,但料液则每效单独进出,这种流程适用于有晶体析出的料液。
3.蒸发工作过程中料液的流程 原料液被进料泵送入预热器,经预热器加热后进入第Ⅲ效加热器,原料液在第Ⅲ效分离器中经第Ⅲ加热室均匀地在加热管内壁从下向上流动,同时被加热至物料沸点,使之达到沸腾状态,加热后部分水分蒸发,利用逆流泵将物料泵入第Ⅱ效分离室,物料在第Ⅱ效内经过数次自然循环后,完成初步浓缩的料液再经逆流泵泵入第Ⅰ效分离器,按照与前两效内相同的过程在第Ⅰ效内循环并完成蒸发浓缩,物料在第Ⅰ效内达到所需浓度后,经出料泵进行出料,整套系统采用液位控制系统,实现自动进料,自动出料,整个过程是形成一个循环作业。考虑到一效内盐浓度高,为增加换热效果及让盐结晶物不在设备内沉积,特在一效系统内增加强制循环泵。
为了防止加热器内有不凝结的气体凝集起来,在加热器下半部的中心处有一根排气管,它与蒸发器上部二次蒸汽的空间相连接,管上装有阀门用来调节气体的流量,使不凝结气体和少量的一次蒸汽一起排出。
特点:a.采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用,节能效果有效。设备内外精密抛光,符合GMP要求。b.设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器、等组成。c.采用真空减压操作,蒸发温度低、速度快,各仪表阀门配置合理方便操作。
双效浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资,又节约能耗,能耗与单效浓缩器相比降低50%;双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式,蒸发速度快,浓缩比重大。 使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。
在工业生产过程中或废水处理时,二效蒸发器经常会用于溶液的蒸发浓缩、物料的结晶,将不容易挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成的液体混合物进行蒸发浓缩或蒸发结晶处理。
加热蒸汽(一次蒸汽)进入加热器管束的间,把热量传给管子里面和加热器管筒外面子里的水比加热圆筒外面的水受热量大,产生的蒸汽多,即充汽度大,因而其密度较小。故管内的水沸腾时,会迅速上升。充汽度较小的水顺加热器圆筒和蒸发器外壳之间的空间下降,这样形成循环。产生的蒸汽上升出水面,经除沫器清洗蒸汽并经水汽分离后,由引出管导出,这股蒸汽称为二次蒸汽。
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多效浓缩蒸发器需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热,然后进入蒸发室。梁溪区废液蒸发多效蒸发器制造厂家
在多效蒸发器进行废水处理时,要考虑到多效蒸发器COD去除率问题,工业废水中COD含量主要是由废水中的有机物的含量多少确定的,废水中含有机物分高沸点有机物和低沸点有机物,一般而言高沸点有机物会在蒸发过程中随盐一起入固废和废液系统,康景辉蒸发器设计时会考虑到COD去除率问题,会在整套系统中设计有不凝汽去除装置,以确保二效蒸发器COD去除率。
二效废水蒸发器工作原理是指将一个废水蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个废水蒸发器,只要控制废水蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用di一个废水蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。di一个废水蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个废水蒸发器的加热处,这就是双效蒸发原理。一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽。
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