脱模剂的选用：
电弧喷涂技术制作模具，既要求金属微粒均匀致密地贴敷到样模表面，要求形成壳体后能顺利、完整地从样模上分离下来，而且在喷涂过程中要保护好样模，使其表面花纹能经得起喷涂金属微粒的冲击。脱模剂可以起到多种作用: 首先，脱膜剂能够为喷涂金属液滴与模型表面提供可靠的结合表面，使喷涂金属液滴顺利地沉积到模型表面，因为在光滑的表面上喷涂金属时，很多金属颗粒会滑脱；其次，脱模剂能使喷涂层顺利地与模型基体脱开；另外，脱模剂还有隔热作用。 脱模剂的主要要求：对脱模剂的主要要求是有较低表面张力和较好的成膜性能，容易在原模表面均匀铺展，另外脱模剂必须容易从原模和涂层表面清洗掉。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡、硅油、聚乙烯醇等。其中，聚乙烯醇比较适合于电弧喷涂制模工艺。而硬酯酸锌、液体石蜡、硅油等脱模剂试验证明不理想，不适合于电弧喷涂制模工艺。 手板样件制作,快速成型样件,复模手板模型。绍兴快速成型复模-快速简易模具-注塑模具技术
简易冷冲模
所谓简易冷冲模，是相对常规的金属冷冲模而言的一种结构相对简单、设计制造周期短很多、成本大幅降低，加工工艺简便，不需要高精尖的加工设备，使用的材料档次低的一类冷冲模。
简易冷冲模适用的范围是：新产品研制、老产品更新、单件或小批量、中批量的尺寸和形位精度要求不很严格的被加工材料厚度在8mm以下的产品（零件）。
简易冷冲模与常规金属冷冲模比较，以钢带冲模的统计数字为例，它有如下特点：
(1)因为结构简单，又选用通用模架，有些还不用导柱、导套，简单的产品只需画凸、凹模零件图或画简单的模具草图，所以设计时间大为缩短，约为常规金属模的1/10～1/4；
(2)制模用钢材大为节约，一般*为常规金属模的1/6～1/30；
(3)凸、凹模所用钢材的档次、价格比常规金属模低很多，热处理也比较简单；
(4)模具重量一般为常规金属模具的1/20～1/6，这就使操作和搬运变得轻便省力；
(5)制模不需要先进的机械加工、电加工设备，因而起步快，适用面广；
(6)制模时间大为缩短，一般为常规金属模具的1/5～1/2；
(7)冲裁钢板厚度一般在5mmI以下，一般不适用高硬度、高强度合金钢板的冲压；
(8)尺寸和形位公差要求很精密的零件，一般也不使用简易冷冲模。 绍兴快速成型复模-快速简易模具-注塑模具技术硅胶复模可以做那些材料的东西？
低熔点合金简易模具具有下列优点：
(1)容易起步，制模快捷。因为低熔点合金模具是用铸造方法取代机械加工方法来制造，故可以节省大量的工时，缩短制模周期，特别是它可用样件直接铸造出某些机械加工方法难以加工的复杂的异形型腔面，甚至可在型箱内一次铸造出拉深、成型模的凸凹模或小型模具的整体上下模，而且表面复映性又非常好，在简易模具的快速制模工艺中，可以说是独具特色。
(2)配制低熔点合金的材料来源广，除铋和锡以外，多数材料价格低，熔化温度低，配制工艺简单。
(3)模具的工作零件或基体材料采用低熔点合金，可节省大量的贵重模具钢材。而且废旧模具中的低熔点合金可多次回收重熔并铸造新的低熔点合金模具，所以只需保存好样件和模板即可。这样，既可避免模具的长期油封、保管、节省仓库面积、节省员工，又利用了低熔点合金作其他用途。
(4)低熔点合金具有在冷凝时产生膨胀的特性，用它铸造的凸、凹模之间的间隙小，固化后体积不变，精度好，能够保证工作零件或基体的尺寸和形位精度。
(5)低熔点合金的密度比石膏、塑料、陶瓷、橡胶、木材等制模材料大，用作拉深、落料模时，压紧力、锤击力大，冲件不易起绉；比钢、铁、铜等小，用之做的模具，搬运、装拆轻便。
塑胶件模具制造是快速模具中相对比较简单的方法，具有良好的弹性和重复性能。塑胶件产品模型不会影响尺寸精度。
因为它具有良好的分割能力，可以直接浇注，而不必分为上、下两种模式。
再通过切断预定的分模线来拆卸母模。
塑胶件模具的制作方式有三种：包膜、刷模与灌注模。
而塑胶件复模是指在真空中使用原始模板制作硅橡胶模具，在真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。
该技术以其速度快、成本低，大幅降低了产品开发的成本、周期和风险。 无锡刻立得快速成型技术有限公司 专业的复模制作。
连续模就是级进模，他和复合模有啥本质上的区别我也不清楚，不过要说区别的话，明显的一点就是：
连续模一次冲压会有好几对凹模，凸模同时一起冲裁好几个工件，冲压完成后所有工件往下移动一个工位，然后再次冲压，完成下一个工序。工件在连续模的这个凹模，凸模下冲压一次，往下再被下一个凹模，凸模冲压一次，直到到达一套凹模，凸模落料。连续模就像一个流水线。
复合模的话特点就是凹模，凸模不是单独一个一个的，而是有一个模有同时具有凹模和凸模的凹凸模，上下也有对应的凹模或凸模，这些模高低不同，在一个工位，一次冲压过程会连续完成多个工序，比如压下去一次就能依次完成落料和冲孔两个工序。
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直角式注塑模
直角式注塑模具*适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道 开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。
脱模机构在定模上的注塑模
在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。
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