广州机械手磨床

无心磨床磨工安全操作规程： 1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。 2．用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。 3．修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。 4．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 5．磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。 6．工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。 7．料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。 8．安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。 9．无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。 10．不得将超过规格的大料加入。 11．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。如果数控磨床的转速较高，那么，其会砂轮动平衡的要求，是比较高的，也是比较严格的。广州机械手磨床

内圆磨床用于磨削各种圆柱孔(通孔、盲孔、阶梯孔和断续表面的孔等)和圆锥孔,某些内圆磨床还附有磨削端面的磨头。内圆磨床主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星式内圆磨床。普通内圆磨床采用纵磨法和切入磨法磨削内孔。采用专门的端磨装置,可在工件一次装夹中磨削内孔和端面。无心内圆磨床适于加工外圆表面已经精加工的薄壁工件,如轴承环等。 无心外圆磨床进行磨削时,工件放在砂轮与导轮之间,且工件中心高于砂轮和导轮中心连线,以被磨削外圆表面作定位基准,支承在托板上。无心外圆磨床生产率较高,加工精度好,但只能磨削连续外圆表面,且磨床调整费时,只适用于成批及大量生产中。天津数控无心磨精致的磨床无论在外形设计和内在质量方面都是精致设计研发的。

用磨料磨具(砂轮、砂带、油石和硏磨料等)为工具进行切削加工的机床,统称为磨床,它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。磨床种类很多,主要有:外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床,如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等 对外圆磨床来说,又可分为普通外圆磨床、***外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外,还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。

磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料如淬硬的钢、硬质合金等。砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001-005mm:磨削速度很高,一般可达v=30-50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6-IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8-0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。磨床内的润滑油，初次使用时，使用一个月后就要进行更换了，之后每隔3到6个月进行更换就可以了。

用磨料磨具(砂轮、砂带、油石和研磨料等)为工具进行切削加工的机床,统称为磨床（英文为 Grinding machine),它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。 磨床种类很多,主要有:外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床,如花键轴磨轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。 对外圆磨床来说,又可分为普通外圆磨床、***外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等。 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外,还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。数控磨床加工工件时，必须事先去除工件上的油垢、黒污及灰尘等。广东外圆磨床数控

数控磨床工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。广州机械手磨床

零件设计的要求 1.工艺性好,易于加工制造和装配。 2.静刚度好,在*大允许的载何时,变形量不超过规定值,在大件零件移动时或其它部件在大件上移动时,变形小。 3.动刚度好,在预定的切削条件下,工作时具有好的抗振性。 4.温度场分布合理,工作时的热变形对加工精度影响小。 5.导轨面受力合理,耐磨性好。 6.结构性好,铸造应力小,能长期地保持规定的精度。 7.特大型磨床,大件的运输和吊装方便。 8.排屑容易,冷却液和润滑油的渠道畅通,电气液压部件的安装位置合理。广州机械手磨床