广东实验型增压缸压粉机厂家

下压式压粉机（UPC系列)故障排除发生状况可能原因解决方式；安装时声音异常电源三相接线错误立即切断电源，更换电源接点后，重新启动油箱马达不转动１、电压不稳，保险丝烧毁；２、马达损坏更换保险丝后如无法解决，请联络机械部，请关闭电源，与机械部联络鼓风机无法转动１、电压不稳，保险丝烧毁；２、马达损坏更换保险丝后如无法解决，请联络机械部，请关闭电源，与机械部联络压板无法上升下降１、紧急开关按住２、后面工件SENSOR没就位３、可能有粉末进入机械本体请将开关解除即可请试着调整近接开关（距离压板５mm内）后，调整至手动模式，将压板回归至起始点．请立刻关闭电源，与机械部联络启动后有杂音出电磁阀损坏请关闭电源，与机械部联络。 实验型手动压粉机厂家在哪里？广东实验型增压缸压粉机厂家

下压式压粉机（PC-O1系列)操作注意事项１、一次电源打开前，请先目视以确定电源串接及马达转向是否正确．２、请确定各感应开关是否回归原点．３、系统运作时，非操作人员请离开桌面之作动范围．４、更换模具前，请注意电源是否关闭．５、有关模具的安装及校正部分请参阅第六项一点说明．６、每日工作完毕需将总电源开关关闭，以确保安全．三、机台使用条件１、电源请接AC380V/3¢/50ＨＺ．２、请使用Ｒ６８液压油．３、电源打开前，确定油箱内之液压油是否显示为额定范围内．４、确定电源供电来源稳定，防止电压供电不稳定影响机械寿命．控制台1.本机自动时采用双启动方式,更安全2.通过文本显示器可调整各个参数3.压力调整,首先于文本显示器里先启动马达,然后按下降,让模具压到位时,压力表会显示压力值。 广东自动填粉下压式压粉机出厂价自动填粉压粉机的正确使用方法。

下压式压粉机（PC-O1系列)标准规格（１）机台规格本产品PC-SO1系列的规格如下：１、外观尺寸：1800MMx14000MMx１６0０MM．２、工作台：1100mmx850mmx1020mm３、机身材质：采用不锈钢（ＳＵＳ３０４）机身设计．４、桌面高度：1020MM．５、重量：600kg．６、电源：ＡＣ380Ｖ／３φ／50Ｈz．７、工作压力：０～140kg／CM2．８、比较高压力：200kg／CM2．９、使用气压:5-6kgf/cm2（2）功能规格１．入模时手没脱离压粉处不能启动２．预压时间设定３．施压时间设定４．压粉次数设定５．布长设定６．上粉次数设定机台使用条件１、电源请接AC380V/3¢/50ＨＺ．２、请使用Ｒ６８液压油．３、电源打开前，确定油箱内之液压油是否显示为额定范围内．４、确定电源供电来源稳定。

下压式压粉机（UPC系列)机台使用条件１、电源请接AC380V/3¢/50ＨＺ．２、请使用Ｒ６８液压油．３、电源打开前，确定油箱内之液压油是否显示为额定范围内．４、确定电源供电来源稳定，防止电压供电不稳定影响机械寿命．启动步骤１、请先参阅第二项操作注意事项说明．２、请勿放进模具，以免下压点太低损坏模具．３、查看下公模固定板是否回归原点．Ａ：已归原点即可继续以下步骤．Ｂ：未归原点应切换手动模式，按下上油缸上升或下降钮，使下公模固定板能回归原点，ＳＥＮＳＯＲ显示灯亮再转换成自动即可．４、压力请先调低．５、开始使用请依后项说明进行模具的安装与调校．６、开始使用请依第六及第七的方法调整下公模固定板及ＳＥＮＳＯＲ的高度．７、切换至手动模式，测试ＳＥＮＳＯＲ的高度是否正确，如不符要求，请依第七项ＳＥＮＳＯＲ调校的步骤进行调整．８、置入布捲，并进行调整．（请参考第八项布卷的调整）９、请将铝皿置入母模，并将粉末铺入母模后，置入压粉机就位。 自动填粉压粉机该如何保养使用？

半自动压粉机（PC-O4系列)机台规格本产品PC-SO4系列的规格如下：１、外观尺寸：1900mm(L)x960mm(W)x1400mm(H)．２、机身材质：采用不锈钢机身设计．３、桌面高度：920MM．４、重量：600kg．５、电源：ＡＣ380Ｖ／３φ／50Ｈz．６、工作压力：０～150kg／CM2．７、比较高压力：150kg／CM2．８、使用气压:5-6kgf/cm2操作注意事项１、***次电源打开前，请先目视以确定电源串接及马达转向是否正确．２、请确定各感应开关是否回归原点．３、系统运作时，非操作人员请离开桌面之作动范围．４、更换模具前，请注意电源是否关闭．５、有关模具的安装及校正部分请参阅第六项说明．６、每日工作完毕需将总电源开关关闭，以确保安全。 自动填粉压粉机使用方法有哪些？广东自动填粉下压式压粉机厂家

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防止空气中的尘土落在粉饼上造成粉饼产品合格率减少，同覆亚膜5遮盖在粉饼上生产加工时促使粉饼的上表面维持光洁，另外防止粉饼原材料颗粒物粘合到钢削23的上表面，即实际操作工作人员子生产加工不一样类型的粉饼时不用对钢削23开展清理维护保养，另外粉饼上表面不用开展事后生产加工，降低粉饼的生产加工步骤，提高粉饼的生产加工高效率。实际的，振动部件还包含多孔结构板3，多孔结构板3根据强力胶粘合建在夹持块31的底边，多孔结构板3置放在基座1的上表面，本执行例中多孔结构板3有利于振动部件开展振动姿势。实际的，夹持块31的上表面设立有下移槽32，下移槽32的内腔根据强力胶粘合设立内缩环33，内缩环33的内腔与粉饼架4的表面相触碰，本执行例中内缩环33为环状硫化橡胶预制构件，用以维持粉饼架4在夹持块31的平稳，防止震动电机34振动全过程中造成粉饼架4的部位出現偏位，防止危害到粉饼生产加工。实际的，钢削23与夹持块31均为圆柱预制构件，本执行例中圆柱预制构件有利于机器设备对粉饼开展挤压成型，促使粉饼维持匀称。实际的，多孔结构板3为多孔结构硫化橡胶预制构件，本执行例中多孔结构板3的多孔材料促使其上边的夹持块31具有一定的可玩性。广东实验型增压缸压粉机厂家

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