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磨齿机 机床调试规范 1.机床应该严格按照机床使用说明书进行就位安装，机床 周围不允许有震动或断续加工类机床。调整机床床身水 平不大于0.02/1000。 2.严格按照装箱单清点机床附件，发现有缺件或多于，请速 与公司用户服务处联系。 3.机床就位后须将各紧固件（砂轮架紧固、立柱紧固、前门 紧固）拆除后方可调试。注意立柱紧固和砂轮架紧固后的螺 孔必须闷堵好。 4.调试时配合电器人员，首先点动液压油泵机，观察电机方 向是否正确。正确后观察液压系统各压力是否正常，正常后 启动油泵电机30分钟观察机床各润滑部位是否充分，正常后 方可进行其余动作调试。相关动作正常后须检查各联锁动作 是否正常。 _x000c_5.在用户调试过程中，须将机床注意事项，特别是机床工件 参数输入，磨削参数等，细致明确讲述用户。磨齿机机头可进行上下调整。因此可在不必更换砂轮情况下进行倒角的研磨,非常方便。淮南卡帕测齿中心改造

磨齿机加工注意事项：一加工程序编辑原则 1 一般情况下， 模数较大工件材料较难磨要求精度较高的的工件， 选用较小的单步进刀量和较慢的工件架移动速度。 模数较小工件 材料容易磨要求精度较低， 选用较大的进刀量和较快的工件架移 动速度。 2 加工程序中如果编辑有位移，有位移的行程中进刀量减小，速 度放慢，并保证位移后留有 0.1mm 以上的进刀量。 3 加工程序当中，选用上退刀总行程数为单数，选用下退刀总行 程数为双数，控制退刀方向的按键与程序中的方向要保持一致。 4 一般情况下 40 牙以上的工件，砂轮工作转速为 1500r/min，较 高为 1650r/min。40 牙以下的工件砂轮的工作转速适当降低，较 低转速为 1000r/min. 5 有时为了加工高精度的工件可以把粗精磨分开，变写两个加工 程序，粗磨程序体现效率，精磨程序保证精度。 二砂轮修整 1 修砂轮的单步进刀量一般为 0.03mm，模数较大时适当减小进 刀量，模数较小时适当增大进刀量。池州KAPP测齿中心厂家磨齿机不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行对锯片磨齿机再修磨。

型磨齿机是一种上世纪50年产的大平面砂轮磨齿机，是我国齿轮刀具加工的重要设备，主要用于磨削剃齿刀、插齿刀等齿轮刀具和标准齿轮，在国内得到普遍的应用，其设备性能尚无其他替代产品。但是Y7125型磨齿机已经停产，原有几床所需主要工装(等分盘、凸轮板、软轴、挂轮、芯杆等)，几十年来市场上所存越来越少，机床本身需要的配件基本上无法采购；目前国内市场生产插齿刀、剃齿刀产品的机床，除这款老式的Y7125磨齿机型，基本上没有可替代机型。

碟形砂轮磨齿：碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的两个齿侧面，图a，同时磨削齿槽的左右齿面。工作时，砂轮作旋转的主运动B1工件既作转动B31，同时又作直线移动A32，工件的这两个运动即是形成渐开线齿廓所需的展成运动；为了要磨削整个齿宽，工件还需要作轴向进给运动A2；在每磨完一个齿后，工件还需要进行分度。碟形砂轮磨齿法的加工精度较高，其主要原因是砂轮工作棱边很窄，磨削接触面积小，磨削力和磨削热也很小，机床具有砂轮自动修整与补偿装置，使砂轮能始终保持锐利和良好的工作精度，因而磨齿精度较高，较高可达4级，是各类磨齿机中磨齿精度较高的一种。其缺点是砂轮刚性较差，磨削用量受到限制，所以生产率较低。磨齿机的砂轮修整器由修整电机和修整机构组成。

走进机床：当研发G160磨齿机时，对人机工程给与了极大的关注。极大地满足了对机床的操作，调整和服务等各个方面的需要。更换砂轮变的非常方便，机床的Y轴把砂轮移动到非常接近防护门处。这样，砂轮的法兰盘就在操作者的面前，使接近砂轮的距离非常短。同样金刚石修整轮也就在操作者防护门旁边。当工件主轴处于下料位置时，提供第二个卸料门，可以方便地接近两个工件主轴。在这个位置，可以非常方便地更换夹具，尾座和调整啮合传感器。上下料接口设计成适用不同的外部上下料系统，从简单的交换滑台，到灵活的机械手系统。为了不加工时间，当磨削节拍在20秒时，采用双卡爪系统。当磨削时间短至8秒的时候，通过一个机床内部的scara工件交换系统，仍然可以保证这个节拍。磨齿机均可实现自动对刀功能。常州卡帕耐尔斯磨齿中心维修

磨齿机常用的是三个五线磨齿轴，整个齿轮有一个空孔，另一个是外套轴，可与导轨联结。淮南卡帕测齿中心改造

数控磨齿机操作及保养规范：1、不熟悉本设备性能及操作的人员，不得上机操作。2、工作前 按照润滑图表的规定加注润滑油和冷却液。3、检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。4、作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;检查液压、冷却系统和气源系统是否正常，低速空车运转3-5分钟，检查各部位运转是否正常。5、工作中，机床找原点时，应处在安全位置，防止机床各轴和其他位置的碰撞。6、工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。7、应按照机床的技术范围进行加工。8、工作后，擦拭机床，用压缩空气清扫机床内的铁屑粉末，按要求关闭机床。9、每日须检查冷却液的液位高度和润滑油的液位;除去铁屑和粉末，尤其是机床内部的电器端点及各接近开关必须清洁,无铁屑。淮南卡帕测齿中心改造