大件零件设计的要求1.工艺性好,易于加工制造和装配。2.静刚度好,在*大允许的载何时,变形量不超过规定值,在大件零件移动时或其它部件在大件上移动时,变形小。3.动刚度好,在预定的切削条件下,工作时具有好的抗振性。4.温度场分布合理,工作时的热变形对加工精度影响小。5.导轨面受力合理,耐磨性好。6.结构性好,铸造应力小,能长期地保持规定的精度。7.特大型磨床,大件的运输和吊装方便。8.排屑容易,冷却液和润滑油的渠道畅通,电气液压部件的安装位置合理。数控磨床除了有数控内圆磨床外，还有数控外圆磨床、数控无心磨床、数控平面磨床以及数控磨床等这些。安徽精密双端面磨床
铸件的排列和支承应有利于时效炉内气的流通和铸件的均匀受热。一般按大的、重的在下面,小的轻的在上面的原则搭配放置,而台面类铸件须单独放置。为避免在时效过程中,铸件发生变形,一般支距原则上小于600mm。铸件与烘车火道平面的距离大于100mm,炉顶内壁与*高铸件的距离大于300mm,前后炉门内与铸件的距离大于200mm,二测内壁与铸件的距离大于200mm。 高精度数控、有特殊要求的磨床零件,须经2-3次人工时效处理。并且希望工作台比床身导轨硬度要低,烘一次硬度会降低HBI0。磨床的床身及台面在进时效炉前和出时效炉后抽查硬度,时效后允许硬度降低HB10-15。深孔内圆磨床数控磨床禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。
导轨直线度的测量方法虽然可用平尺、百分表或钢丝、读数显微镜来检査,但其缺点是测量精度不高,所以我厂***使用水平仪和光学平直仪来测量。用水平仪测量导轨直线度的方法很方便,测量的精度比用平尺和钢丝高,但它只能测量导轨在垂直平面内的直线度不能测量V导轨水平平面内的直线度,而且,受气温度变化的影响,当外界有振动时气泡不稳定,在测量过程中要认定方向不能调头。下工作台的加工工艺路线粗刨一时效清理一半精刨一时效清理、油漆一精刨一划线一钻一钳一油漆一导轨磨一镗一刨齿贴塑一精刨一钳一配括一划线一钻油孔一铣油槽一钳。
磨削准备：
（1）机床及辅具的准备：由于该零件位置及尺寸精度要求高，因此要求磨床主轴旋转精度在0.001 2mm以内，所用精密分度头具有调心功能及精密回转精度。另外，为了保证磨削过程中，工装中心轴线与砂轮旋转轴心平行，应准备磁力表架、百分表，为了保证所加工工装的圆柱度要求，方便加工过程中对工装圆柱度的调整，同时应准备0.02-1mm塞尺一副。
（2）工件准备：针对零件的使用性能及加工要求，零件材质选用高速钢、碳素工具钢T10A和合金工具钢CrWMn等。先进行车削加工，顶部 φ4mm部分完成并加工出中心孔，外圆 φ0.7－0－0.005 mm及 φ0.372－0－0.006 m m部分留0.5～0.6mm磨削加工余量，之后进行淬火处理（要防止热处理变形）；淬火后，在外圆磨床上自定心卡盘夹持 φ 4mm部分，在φ 0.372mm部分磨出外锥前列，然后夹持将φ4mm部分光亮无锥度，φ0.7mm、φ0.372mm部分留精加工余量0.3mm。
（3）砂轮准备：为达到工件尺寸、形位精度及表面粗糙度要求，砂轮宜选用中软、细粒度的规格。 磨床能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
铸件的淬硬： 对导轨表面进行淬火,可以提高导轨的耐磨性。用火焰粹火和感应加热淬火二种方法,可以获得大面积淬硬,而且硬化深度大、耐磨性高,但由于加热面积大,温度不易控制,导轨变形大。需重磨导轨面,影响生产周期。采用交流电点触淬火的方法效果好,淬火导轨变形小,而且设备简单、成本低,操作方便。 点接触淬火是用表面刻有波形凸纹的铜轮,以定的速度在导轨表面滚动,电流从铜轮和导轨间流过,并转变为热量,使导轨表面局部加热到相应温度,随着铜轮移开,加热表面将迅速冷却,这样表面就形成硬化条纹。操作时条纹轨迹要封闭,否则局部地方容易磨损。硬化深度与电流大小和铜轮滚动速度有关。对于很多用户来讲，购买了磨床设备只懂得怎么用，却往往忽视了机械维护这个环节。成都小型外圆磨床价格表
磨床内的润滑油，初次使用时，使用一个月后就要进行更换了，之后每隔3到6个月进行更换就可以了。安徽精密双端面磨床
刨削加工,以往采用**刨夹具而依靠操作者调节垫铁压板来达到加工要求,不但调节费时,而且加工质量不稳定,常因刨削质量不佳,将零件送回退刨。为此设计制造了适合于加工下工作台的**刨夹具,这样能稳定加工质量,提高生产效率。刨夹具是由5个**部分组成,直接安装在龙门刨床的工作台面上,相当于5套垫铁。位于距离零件端面2/9L位置的二套垫铁作主要定位支承一套垫铁有2个固定支承点,另一套垫铁有相当于1个固定支承点的一对浮动支承点,因而符合三点定位的原则。二端和中间垫铁作辅助支承,其数量可按零件的长短而增减,适当选择辅助支承垫铁的数量和间隔可满足不同长度零件的加工要求。二端辅助垫铁带有压板座,对工作进行压紧。这种压紧方式的优越性在于压板的位置浮动,零件被夹紧时不产生变形,因而适合于精加工和零件夹紧点比较薄的场合。安徽精密双端面磨床
