浅析磨齿机工作原理:成形法按成形法加工的成形砂轮磨齿机的砂轮由成形砂轮修整器在轴向剖面内修成齿形,砂轮架可作笔直方向进给。被磨齿轮由分度架和尾座支承,经过工作台作纵向往复运动以磨出齿面,每磨一齿后进行分度。在磨斜齿轮的机床上,砂轮可按工件螺旋角转一角度,工件能在往复运动的同时得到附加滚动。如机床砂轮架能使砂轮进入内齿轮工件中,便可磨削内齿轮。成形砂轮磨齿机结构简单,效率高,精度可达5级,适用于成批生产,对齿数少(例如少于10个)的齿轮尤为合适。磨齿机在扩孔原则上不能高过原孔径20mm,以免影响应力的平衡。台州KAPP NILES磨齿中心
齿轮精密加工的几大方法:研齿研齿是齿轮的光整加工方法之一,其加工原理是使被研齿轮与轻微制动的研磨轮作无间隙的自由啮合,并在啮合的齿面间加入研磨剂,利用齿面的相对滑动,从被研齿轮的齿面上切除一层极薄的金属,达到减小表面粗糙度值和校正齿轮部分误差的目的。图1-3-13为研齿的加工示意图,被研齿轮安装在三个研磨轮之间,同时与三个研磨轮啮合。研磨直齿圆柱齿轮时,三个研磨轮中,一个是直齿圆柱齿轮,另两个是斜齿圆柱齿轮。研齿时,工件带动被制动的研磨轮旋转,为了在全齿宽上研磨齿面,工件沿轴向作快速往复运动。研磨一定时间后,改变旋转方向,研磨另一齿面。六安卡帕耐尔斯测齿中心供应商磨齿机是一种复杂的精密机床。
展成法:按展成法加工的磨齿机根据砂轮形状可分为:大平面砂轮磨齿机:砂轮的工作平面相当于齿条的一个齿面,用渐开线样板(也有用钢带和滚圆盘的)产生展成运动。砂轮和工件都不作工件轴向往复运动,磨出一侧齿面后利用分度盘分齿,依次磨出所有齿面。然后工件调头,再磨出另一侧齿面。机床为卧式布局,结构简单,性能稳定,精度可达3级,主要用于磨削插齿刀、剃齿刀和计量用的测量齿轮等。 工件通过蜗轮、丝杠和交换齿轮完成展成和分度运动,但也有用滚圆盘和钢带作展成运动,利用蜗轮副或分度盘作分度运动的 (见彩图)。砂轮架按工件螺旋角转过一个角度时可磨削斜齿轮。这种机床调整方便,通用性好,适用于单件成批生产,应用较广。
碟形砂轮磨齿:碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的两个齿侧面,图a,同时磨削齿槽的左右齿面。工作时,砂轮作旋转的主运动B1工件既作转动B31,同时又作直线移动A32,工件的这两个运动即是形成渐开线齿廓所需的展成运动;为了要磨削整个齿宽,工件还需要作轴向进给运动A2;在每磨完一个齿后,工件还需要进行分度。碟形砂轮磨齿法的加工精度较高,其主要原因是砂轮工作棱边很窄,磨削接触面积小,磨削力和磨削热也很小,机床具有砂轮自动修整与补偿装置,使砂轮能始终保持锐利和良好的工作精度,因而磨齿精度较高,较高可达4级,是各类磨齿机中磨齿精度较高的一种。其缺点是砂轮刚性较差,磨削用量受到限制,所以生产率较低。磨齿机特别适用于汽车、减速器等行业中大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。
控制方案分析:数控磨齿机在线测量主要功能是提供齿轮单项误差参数,对齿轮单项误差参数进行分析,查找齿轮误差的来源,改善数控磨齿机的加工工艺,所以应当选择齿轮的齿廓误差、螺旋线误差、齿 距误差等单项误差作为数控磨齿机在线测量的测量项目。每个单项项目反映齿轮以及机床的各方面的特性是不一样的,所以这些单项项目在一件齿轮上都是必须全部测量的。齿轮的各项参数包括: 齿廓形状偏差、齿廓倾斜偏差、齿廓总偏差;螺旋线形状偏差、螺旋线倾斜偏差、螺旋线总偏差; 单个齿距偏差、齿距累积总偏差; 齿轮径向跳动。共9项参数。测量时,齿廓与螺旋线的测量是在整个圆周均布至少3个齿的左右齿面分别测量; 齿距、径跳是所有齿的左右齿面进行测量。考虑到齿轮测量项目和位置的复杂性,如使用常规控制图、波动图、测量系统分析等统计方法进行,虽有统计的优点,但针对此测量过程的分析,这些方法在数据采集方面工作量是繁琐复杂的, 不光达不到有效控制的目的,而且增加了大量的人力、精力和时间。齿面温度降低,且全齿侧余量均匀去除。六安卡帕耐尔斯测齿中心供应商
磨齿机常用的是三个五线磨齿轴,整个齿轮有一个空孔,另一个是外套轴,可与导轨联结。台州KAPP NILES磨齿中心
砂轮修整技术:在磨削过程中,砂轮磨损钝化,需要对砂轮进行修整,产生一个新的锋利廓形,同时保证精度一致。砂轮修整工具和修整条件对砂轮修整质量有显着影响,直接决定了砂轮形貌及廓形精度,修整的锋利程度决定磨削力及磨削温度,需要选择合理的砂轮修整参数。选择合理的修整速比qd修整砂轮。当修整速比qd较小时,金刚滚轮与砂轮的相对速度较高,冲击力大,砂轮磨粒断裂较多,形成的切削刃较锋利,但砂轮整体廓形精度稍差,适合粗磨去除较大磨削余量;当修整速比qd较大时,金刚滚轮与砂轮的相对速度较小;相互作用力以挤压力为主,砂轮磨粒受挤压后,尖角破碎,形成更多的微刃,砂轮整体廓形精度高,适合精磨。通过大量的试验研究及生产实践可知,修整砂轮时,金刚滚轮与砂轮的线速比取为0.3-0.8,粗磨取小值,精磨取大值。台州KAPP NILES磨齿中心