南通工业离心泵介质

    08泵振动或噪音超标故障分析：地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；泵发生喘振。系统净扬程压力高于泵关死压力）叶轮损坏或有异物。解决方法：拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；检查原因并排除制；检查排出也为和压力是否过高；拆开泵体检查，更换、去除异物。09轴承过热故障分析：轴承装配不合格；润滑油不足，油质差或老化；冷却水量不足或断路。解决方法：检查，调整；加足油或换油；检查后增加水量。10轴封过热故障分析：填料密封压得过紧；机械密封有故障。解决方法：调整密封压力；检查、修理或更换机械密封。电潜泵的常见故障及解决方法01泵无法启动故障分析：电源电压过低开；电源断电；叶轮卡死；电缆断裂；电泵被海生物或海里杂物缠绕；电缆两端接线松动；定子绕组烧坏。解决方法：调整电压在额定电压的±10%之间；查找电源断电原因；拆泵，卡轮杂物；检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；检查，并重新镇却连线；起泵，送厂家或维修单位更换绕组。02泵出水少故障分析：扬程过高；泵进口阻塞；叶轮转向错误；叶轮磨损；口环磨损、泄露。上海地区离心泵定制厂家——靖江市瑞鑫泵业有限公司。南通工业离心泵介质

轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

种类

按叶轮数目来分类

单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。

多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

按工作压力来分类

低压泵：压力低于100米水柱；

中压泵：压力在100~650米水柱之间；

高压泵：压力高于650米水柱。 南通工业离心泵介质江苏专业离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司。

    离心泵常见故障及处理故障一：离心泵无法启动（1）原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。（2）泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。（3）填料压得太紧。处理方法是放松填料。（4）排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。（5）平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。故障二：离心泵无法排出液体（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。（2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。（3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。故障三：离心泵排液后停止运行（1）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。（3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（4）吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

    泵不吸水故障分析：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障解决方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。更换轴封，压紧填料密封检查及维修灌泵系统02泵不能启动故障分析：原动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；排出阀门未关。解决方法：检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；管进出口阀门，再次启动。03泵不排液故障分析：灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。解决方法：重新灌泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；清洗滤网，疏通吸入管；调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。江苏口碑好离心泵——靖江市瑞鑫泵业有限公司。

   如何消除离心泵的轴向力？安装轴向力平衡装置可消除轴向力。（1）单级泵可在叶轮上开平衡孔。多级泵的叶轮可对称安装。装平衡盘，如车间的G-020A/B就采用的是平衡盘。采用平衡管平衡掉各叶轮间的压力等。.13、轴向力对泵的正常运行有什么害处？由于轴向力的作用，可以使叶轮产生位移，改变了叶轮和溢流道德同心度，使流量减少，扬程降低，严重时叶轮和泵体发生摩擦，直至发生设备事件。14、如何切换离心泵？（1）做好启动泵前的各种准备后，打开入口阀，引入液体。启动后，待泵的转速、声音、泵体压力等正常后再打开出口阀（3）泵的流量正常，压力平稳时关闭运行泵的出口阀。（4）尽量减少因切换泵造成的流量、压力波动，维持生产的正常进行。（5）检查启动泵的泄漏、润滑等情况。15、离心泵的轴承温度为什么会升高？（1）因为润滑油位过低，进入轴承的油量少，使轴承不能充分润滑，所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。（3）因油孔或油沟堵塞，供油中断，轴承形成干磨（4）滚动轴承的滚动体卡死，不能滚动。（5）轴承箱进水或进蒸汽，润滑油被污染，起不到润滑作用。
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