导体在非均匀磁场中移动或处在随时间变化的磁场中时，因涡流而导致能量损耗称为涡流损耗。涡流损耗的大小与磁场的变化方式、导体的运动、导体的几何形状、导体的磁导率和电导率等因素有关。涡流损耗的计算需根据导体中的电磁场的方程式，结合具体问题的上述诸因素进行。用来冶炼合金钢的真空冶炼炉，炉外有线圈,线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。电动机，变压器的线圈都绕在铁心上。线圈中流过变化的电流，在铁心中产生的涡流使铁心发热，浪费了能量，还可能损坏电器。因此，我们要想办法减小涡流。途径之一是增大铁心材料的电阻率，常用的铁心材料是硅钢。如果我们仔细观察发电机、电动机、和变压器，就可以看到，它们的铁心都不是整块金属，而是用许多薄的硅钢片叠合而成。为什么这样呢？原来，把块状金属置于随时间变化的磁场中或让它在磁场中运动时，金属块内将产生感应电流。这种电流在金属块内自成闭合回路，很像水的漩涡，因此叫做涡电流简称涡流。整块金属的电阻很小，所以涡流常常很强。上海涡流线圈，找无锡红平。四川涡流线圈缠绕
绝大多数工业应用中使用高制冷系数(制冷系数超过50%)的涡流发生器。高制冷系数的涡流管很容易将常温下的压缩空气温度变成输出温度比压缩空气温度低50-90°F(28-50°C)的冷气。高制冷系数型可以提供更多的冷气流，但不能输出极限低温度。高制冷系数工作模式下输出的冷气气流和在这个系数下的冷气温度可产生大制冷量，或者大的Btu/H(Kcal/H)。**冷系数(制冷系数低于50%)就意味着涡流发生器只能产生少量而且温度更低(低温可达-40°F/-40°C)的冷气。简单的说，产生的冷气越少，冷气的温度就越低。我们应该记住，大的Btu/H(Kcal/H)功率（也叫大冷却量或制冷量）是在高制冷系数的涡流管中产生的。涡流管的应用领域*冷却制造过程：塑料或金属加工、木材加工、焊接、粘接、热密封、缝纫针、模具加工等。*在实验室里用于冷却和干燥气体采样，冷却环境舱。*电子元器件、仪表、开关和温度调节装置等的冷却及温度控制。*密闭的电子控制系统的温度调节：CNC柜、工业PCs系统、PLCs系统、马达控制中心。*不用任何闪火或者热爆方式就能产生+250°F(+110C)的热气，可十分方便地用于热软化塑料、融化胶水、密封包装袋等。*可用于制作人体空调服/降温背心。湖北磁芯涡流线圈湖南涡流线圈，找无锡红平。
是靠检测线圈来建立交变磁场;把能量传递给被检导体;同时又通过涡流所建立的交变磁场来获得被检测导体中的质量信息。所以说，检测线圈是一种换能器。检测线圈的形状、尺寸和技术参数对于终检测是至关重要的。在涡流探伤中，往往是根据被检测的形状，尺寸、材质和质量要求(检测标准)等来选定检测线圈的种类。常用的检测线圈有三类。1)穿过式线圈穿过式线圈是将被检测试样放在线圈内进行检测的线圈，适用于管、棒、线材的探伤。由于线圈产生的磁场首先作用在试样外壁，因此检出外壁缺陷的效果较好，内壁缺陷的检测是利用的渗透来进行的。一般来说，内壁缺陷检测灵敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式线圈来检测来的。2)内插式线圈内插式线圈是放在管子内部进行检测的线圈，**来检查厚壁或钻孔内壁的缺陷，也用来检查成套设备中管子的质量，如热交换器管的在役检验。3)探头式线圈探头式线圈是放置在试样表面上进行检测的线圈，它不仅适用于形状简单的板材、板坯、方坯、圆坯、棒材及大直径管材的表面扫描探伤，也适用于形状较复杂的机械零件的检查。与穿过式线圈相比，由于探头式线圈的体积小、场作用范围小，所以适于检出尺寸较小的表面缺陷。
[2]涡流现象磁效应编辑探测**的探雷器是应用涡流工作的。通有变化电流的长柄线圈在扫过地面时，地下金属物体在交变磁场中产生涡流，涡流产生磁场影响线圈的磁场，从而触发报警。而非金属等绝缘材料不能产生涡流的，这样便可以探测有金属壳的**。[3]机场车站等地应用的的安检门与其他类型的金属探测仪也都是应用涡流现象工作的。涡流现象机械效应编辑涡流现象电磁阻尼当导体在磁场中运动时，涡流使导体受到的安培力总是阻碍导体的运动。电工测量仪表要求指针的摆动很快停下来，以便迅速读出读数（如电流表、电压表等）。为达到此目的，电流表的线圈要绕在铝框上，当被测电流通过线圈时，线圈带动指针和铝框一起转动，铝框在磁场中转动时产生涡流，磁场对这个涡流的作用力阻碍它们的摆动，于是指针很快地稳定指到读数位置上。[2]涡流现象电磁驱动导体静止，磁场相对于导体运动时，涡流使导体受到的安培力会使导体运动起来。交流感应电动机就是利用三相电产生旋转的磁场，使导线框转动的。参考资料1.司南中学物理教材编写组．普通高中课程标准实验教科书物理（选修3-2）：山东科学技术出版社。河南磁涡流线圈，找无锡红平。
涡流纺纱技术介绍及工艺流程涡流纺纱是一种新型纺纱方法，它利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的。在涡流纺纱过程中，纤维的凝聚、转移、加捻和成纱全部借助气流完成。涡流纺纱纺纱器取消了高速回转的机件，结构简单，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纺纱时，纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。整个纺纱过程受到电子系统的监控,当发现纱疵时即被自动去除,并立即应用自动接头装置,将纱接起来.这种装置叫做“自动接头器”因此，整个纺纱过程是全自动连续式的。此外，从每个锭子纺出来的纱也受到自动接头器的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子。江西涡流线圈，找无锡红平。黑龙江磁通与涡流线圈
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作为传统支柱产业的销售不知何时被贴上了夕阳产业的标签，认为它就是一个劳动密集型产业，和智能制造搭不上边。殊不知，在科学技术飞速发展的当下，竞争对手也纷纷出台了纺织产业领域发展战略。再制造就是追求低碳、环保、绿色制造，被视为未来产业升级替代的发展方向。有资料显示，涡流探伤设备，无损检测设备，超声波水膜无损检测设备，超声波探伤设备再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有55%的部件都可以被再利用，制造过程中可以节省80%以上的能源消耗。未来有限责任公司工程机械渗透率有望持续提升，新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来工程机械行业发展的重点，而智能化的普及更是重中之重。无论是从减轻环境负担，还是打破对外贸易壁垒等方面考虑，节能环保之路都将成为无锡市红平无损检测设备有限公司是一家从事超声涡流探伤设备，涡流线圈探头、各类超声波探头、大口径水槽探伤小车、在线，离线涡流探伤设备的生产、销售、维修、保养，安装等。公司提供无损探伤人员的培训。广受业界好评。发展的主流趋势。今后中国机械产业的发展将更加注重转型升级，而在具体的实施策略中，节能环保将成为主要的发展方向。四川涡流线圈缠绕
