图案边缘由清晰到模糊的产生过程
刚开始印制时由于浆料的流动性较好,因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发,浆料逐渐变稠,黏度变大,必须加大刮墨刀力度才能切干净多余浆料。由于力度增加,使丝网弹性变形产生图案位移,随着刮墨刀作用力的消失,丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料,在第二次印刷时,这些浆料就会移到图案边缘,产生图案边缘模糊现象。
解决方法:
(1)用弹性小的丝网,如涤纶丝网;
(2)提高丝网的张力;
(3)减小丝网的回弹力;
(4)随时调节浆料的黏度。
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如何区分打底浆好坏?
现在丝印市场上打底浆铺天盖地,价格是天上地下!大家怎么来区分,怎样买到真正的物美价廉的打底浆呢?有几个方法和大家一起来探讨. (转)
先说几个生产使用过程中遇到的问题。
1. 有些打底浆使用过程中会越来越稀,直到不能使用。
(1) 两个不同厂家的打底浆混在一起了,产生化学反应,建议使用之前一定把和打底浆有接触的工具全部用水冲洗干净;
(2) 因为打底浆太假啦。大部分都是水和增稠剂。增稠剂36小时左右就失效了。所以回到原态。
2. 丰满度不好。600D、帆布、网布、织带等面料刮了好多次都不起厚度。
(1)网纱太细。建议1000目左右晒厚板网,不能解决问题。
(2)那就是打底浆的问题了。建议换浆!!
3. 透明度问题。
(1) 出菲林时可以把打底的晒小些。就没有白边问题了!但是不好套位。
(2) 选用透明度稍微好一点的打底浆!!
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转烫压力:3-4kg
撕纸方式:冷撕
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随着厚板工艺在印花行业的应用越来越流行,特别是品牌logo和鞋面印刷上,几乎都是厚板工艺进行印刷,但是普遍在操作生产中经常出现印不厚,有牙边,直角效果不好等现象。那么我们有什么方法或者注意事项能够改变这样的局面呢?
一、关于印不厚的问题:
很多人对厚板浆的概念理解错误,总以为厚板浆就能够做到瞬间起厚的效果,恨不得一次就能印出1mm的高度,这个是不现实的想法,除非是用**固含的硅胶,因为水性浆料的特点就是含固量不可能做到百分之一百,原材料的树脂本身就是含固量在50左右都算高的,所以厚板浆要想印厚必然要做到多次印刷才能达到理想的效果,不过市场上的厚板浆的质量和单价参差不齐,在选购时一定要确认样品后再购买,也不排除个别供应商为了销售目的出现样品和大货不一致的情况,一般来说正常的厚板K3台板印花机机印16-18次都可以做到很好的厚度了。
故选购浆料时可以遵循以下两点:
1.虽然便宜无好货不一定全对,但是真正的好产品一定不会是那种很低单价的,毕竟任何的好品质是需要相当的成本支撑的;
2.选择相对的大公司来合作,基本上可以保证样品和大货的一致性。
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丝网印刷工艺
丝网印刷文件输出→菲林胶片制作→网板制作→调色印刷→油墨固化丝网印刷文件输出;
是设计师发给厂家的丝印制作文件,因为丝网印刷生产中多为单色或多色套印,所以就需要我们设计初期就对文档做出处理。文档格式以矢量文件比较好,比如ai,cdr,eps,pdf,如果图形较小或者清晰度要求较低,提供高清晰度的图片格式也可以。
因为丝网印刷的狭义上只能单色印刷及单色套印,所以在文件上就需要设计师进行分层处理。
菲林胶片制作;
胶片,摄影用的感光片和胶卷,电影用软片,是旧时对film的翻译,现一般是指胶卷,也可以指印刷制版中的底片。
丝网印刷中的菲林就像照片的胶片,只是丝网印刷中的菲林将显影的载体由相片纸变成了刷了感光胶的网板。
丝网印刷生产中所用菲林片基材主要有pvc、pc、pet、pp,大小根据机器尺寸,一般的产品都可以满足。
菲林输出:
是一个类似于老式照相机胶卷底片的曝光过程,它先把图文经过系统处理成点阵图象(即由网点组成图文),再将其转化为支配激光的信号,利用激光相对菲林片的纵向和横向移动,将激光点也就是网点打到菲林片相应的位置上,使菲林片相应部位曝光,再通过显影机的显定影过程,把未曝光部分冲洗掉,就在菲林片上形成了点阵图象。
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