磨齿机的保养:1.床身滑动导轨处应良好润滑,在滑块端周围涂以黄脂油便可。左右滑块中段采用油杯润滑,每工作24小时向油杯加注润滑油一次;2.压滚轴表面应保持良好润滑,每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次;3.油箱里油应保持清洁,开始次运行500小时左右应换油一次,以后,每工作300小时换油一次;4.初级滤油网,每半年应取下清洗一次(注意不要弄坏);5.清洁计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁,每班工作结束应清扫干净;6.检查各部分紧固件,使之处于坚固状态;7.如发现前进与撤退退切失灵,首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。如发现磨齿机有卡死现象,拆开用汽油或柴油清洗好后,重新裝好就可以了。工件通过滚圆盘和钢带作展成运动,工作台沿工件轴向作往复运动以磨出整个齿宽。杭州进口磨齿机供应商
浅析磨齿机磨齿的工艺:汽车变速箱中的许多齿轮在硬化后都需要磨削,这促进了齿轮磨床的发展。批量生产的汽车工业是齿轮传动的重要扩展,齿轮制造工业与汽车工业一起发展。如今,受环境和能源因素的限制,电动汽车将变得流行,这将对齿轮的生产产生影响,因为电动汽车不再需要齿轮,而是可以使用电动机直接驱动车轮。将来,齿轮的输出可能会减少,准确性和质量会较大提高。CNC机床也很少使用齿轮。但是,飞机工业,精密仪器仪表和其他工业中仍然有大量齿轮传动装置,特别是诸如涡轮机齿轮之类的高速重型齿轮。牙齿打磨过程仍然是牙齿形状修整的必要方法,CNC齿轮磨床是高精度齿轮和高速重型齿轮的必要加工设备,在过去的十年中,后桥螺旋锥齿轮对,特别是格里森系统的弧形收缩齿轮传动也需要大量的制造设备。在对弧形收缩齿轮,螺旋锥齿轮进行热处理后,需要进行细磨或磨齿机。蜗杆磨齿机改造圆弧收缩齿螺旋锥齿轮进行热处理后,精加工就需要磨齿(或研齿)机。
砂轮修整技术:在磨削过程中,砂轮磨损钝化,需要对砂轮进行修整,产生一个新的锋利廓形,同时保证精度一致。砂轮修整工具和修整条件对砂轮修整质量有显着影响,直接决定了砂轮形貌及廓形精度,修整的锋利程度决定磨削力及磨削温度,需要选择合理的砂轮修整参数。选择合理的修整速比qd修整砂轮。当修整速比qd较小时,金刚滚轮与砂轮的相对速度较高,冲击力大,砂轮磨粒断裂较多,形成的切削刃较锋利,但砂轮整体廓形精度稍差,适合粗磨去除较大磨削余量;当修整速比qd较大时,金刚滚轮与砂轮的相对速度较小;相互作用力以挤压力为主,砂轮磨粒受挤压后,尖角破碎,形成更多的微刃,砂轮整体廓形精度高,适合精磨。通过大量的试验研究及生产实践可知,修整砂轮时,金刚滚轮与砂轮的线速比取为0.3-0.8,粗磨取小值,精磨取大值。
大型成形磨齿机静压直驱转台结构设计:大型精密数控磨齿机直驱工作台采用力矩电动机直驱形式,淘汰了蜗轮-蜗杆传动结构,具有传动链短,无机械磨损,传动效率高,“零”反向间隙,刚性好,定位准确,精度保持性好等特点。齿轮的磨削精度首先需要增强机床的刚性和提高抗振性,在高速、重载的条件下工作的静压导轨和静压轴承,要综合考虑动压效应、热效应、挤压膜效应、油可压缩性效应。项目重点将对静压导轨及轴承的油腔数目及参数和结构设计、制造和装配工艺、材料选择、高速移动进给部件的供油方式、油温影响、油膜温度控制、过滤装置等方面进行研究。研究的目标为提高导轨及轴承的精度、承载能力和阻尼特性,研制稳健性设计思想合理配备轴承和设计参数,减小回转部件的动不平衡力、切削力及切削振动对加工精度的影响。利用压力油膜的刚度、阻尼性及良好的吸振能力,提高运动平稳性,同时利用压力油膜均化误差作用,提高回转精度。核查标准校准: 因选择的是标准齿轮作为数控磨齿机在线测量系统测量过程的核查标准。
磨齿机的使用问题:用磨齿机加工的齿轮具有传动噪音低、传动效率高、使用寿命长的特点。二手磨齿机加工以前被人们认为一种高科技领域的昂贵齿轮加工,可是现在这种观念已有所改变,磨齿机的效率较大提高了,砂轮性能也变得更好了,成本也较大下降。因此,齿轮加工中磨齿加工已经开始大规模被使用在制造汽车、摩托车齿轮中。对于磨齿机这类较新的设备,要迅速提高维修知识储备,只靠维修人员的经验和尝试已经不能满足生产的需要。在设备引入的初期,维修人员就应该介入设备的规划采购流程,从设备易用性、互换性和维修的角度,对设备厂家提出要求,并在项目运行开始就参与设备操作及维修培训。如果条件允许,较好到正在使用该设备的厂家进行学习,了解已有的经验和技巧。微调渐开线齿轮fHα 的补偿路径: 径向为轴dy,切向为轴dz。温州蜗杆磨齿机维修厂家
对工件进行试切加工,经在线测量系统测得结果再进行微调磨削,切至自测达到技术要求。杭州进口磨齿机供应商
磨齿机保养内容及要求 序号 一 保养部位 保养内容及要求 床身及外 1、床身外表及死角无油污、无黄袍、无锈蚀 表 2、机床内无大量磨屑堆积,及时清理 1、润滑油位正常、油质良好、压力正常 二 润滑系统 2、清洗滤油网,保持油路畅通,油管固定牢靠, 油窗明亮 3、检查、修整润滑系统各部 三 四 冷却器 气压系统 1、过滤网及时清理、无积尘,运行正常 1、压力正常 2、气动三元件及时放水、添加润滑油 1、控制柜内清洁无灰尘及杂物 五 电机及控 2、各电机运转正常,无异常噪音 制柜 3、各操作开关、安全防护装置工作正常 4、各电器及线路绝缘良好 六 工作台 1、清洁工作台 2、检查、调整分度蜗轮、蜗杆间隙 1、检查磨头主轴轴承,更换润滑脂 七 磨头及砂 2、调整主轴间隙 轮座 3、调整平皮带、要求松紧适当 4、调整砂轮架与导轨的间隙。杭州进口磨齿机供应商