旋片式真空泵机组：旋片真空机组是以泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。旋片真空机组选用的旋片泵作为前级泵，因此它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，而且同时保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率等优点。因为该机组的结构紧凑、抽速大、占地面积小，所以可以代替多台机械真空泵,因此旋片泵机组普遍地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应的也不会含有颗粒尘埃的气体。而立式无油往复泵机组以ZJ泵为主泵，以WLW型方式无油泵为前级泵串联而成，由于WLW型真空泵采用无油自润滑系统，这样可以获得洁净真空，这样在加装尾气收集装置后，可以收集在高真空系统中无法凝固、无法压缩收集的气体，而又同时避免了水环机组所产生的大量废水的排放而导致污染环境的问题。不同用途的水喷射泵机组可能会出现不同的故障，需要合找出具体原因予以解决。真空泵联轴器规格
真空泵机组内密封水量不足，造成真空泵底部水量未充满，气水分离器内的空气漏入真空泵内，使得真空泵内的负压形成得不够高，喷射器的工作抽吸力不足。据此临时采用手动启动方式，先启动密封水泵运行5min，然后再启动真空泵，这样有效地控制了真空的降低，同时将冷却器进行清理(发现冷却器内较脏)，保证了密封水量充足。采取以上措施后，在倒换好凯德真空泵机组运行过程中，未再有真空下降的异常发生。其充水量必须达到泵中心线以上位置，然后才能启动，否则会因其内部动静部分触碰咬合卡涩，导致泵体损坏，同时也只有这样真空泵才不会因其水量少而漏空，正常运行中，密封水量不得低于200L/min。河源真空泵溢流闷头供应选择哪一种真空机组主要是看实际的工艺需求，从而选择合适的机组。
倘若三级水环机组还是不能满足极限压力的时候，我们可以采用水环泵并联机械真空泵。这个机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，比如在真空干燥方面。如果要求处理大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是比较合适的，但是因为其极限真空度不高，而导致整个机组的极限真空度较低（这个只是相对而言）。虽然在要求真空度较高的抽真空系统中，需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。可以把气镇机械真空泵与水环泵并联，作为泵的前级泵。真空干燥时，先用水环泵进行预抽，直到它的水蒸汽大量减少时，再开动气镇机械真空泵，切断水环泵。如果需要较长时间才能完成干燥的场合，所需冷却水和功率都比较少。
罗茨水环真空机组在使用过程中如果导致真空度降低，此时需要检查不可缺少的一点是罗茨泵转子之间的间隙是否有所变化，如果罗茨泵的转子间隙变大，则需要更换罗茨泵，因为此类罗茨泵在生产加工过程中没有对罗茨泵转子做静动平衡，或者是采用轴套密封的。由于旋片真空机组的旋片与定子之间摩擦与磨损增大，旋片真空机组的温升增高，所以改善旋片真空机组的旋片与泵腔之间的摩擦、磨损与润滑是研制性能良好的直联旋片泵的关键。通过旋片真空机组几何抽速的计算可知，当泵的转速已达一定高的数值时，再增加旋片可以在不加大转子偏心距，又不增加至大线速度的情况下提高抽速。罗茨真空泵机组在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到普遍的应用。
为了尽量使机组的体积小些，可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力**积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些。冷凝蒸汽有两种方式：一种是安装一台冷却装置，另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器，以便能用普通的水冷却。水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时，水蒸汽的比容相当大，这些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽气量显然就大为降低了。另外，不论蒸汽是否冷凝，在同样压力下只要气体温度降低，其容积流量就会减少。例如化工流程中200~300℃温度的气体并不少见。若从300℃冷却到50℃之后，干燥空气的容积减少45%左右，这样就可以选择较小容量的抽气真空泵机组装置。真空机组不存在哪个好，哪个不好的问题。重庆真空泵波形弹簧求购
真空机组是将真空泵与相应的真空元件按其性能要求组合起来构成的抽气装置。真空泵联轴器规格
立式环保型水喷射真空机组：以水喷射真空泵为真空产生原件，并组合了动力源-离心泵、循环水箱、真空测量和真空控制、气体降温、溶剂回收、循环水降温装置等为一体的新型真空装置。相对于卧式水喷射真空机组而言，更符合环保要求，对废水、废气能更方便的进行统一回收处理。配套设备然后自行组装的水喷射真空装置相比，该产品在保持原系统特点的基础上，在很多方面得到改善和提高。可普遍运用化工、农用药、轻纺、食品、冶炼、环保等行业。是替代SZ水环泵和往复泵的理想产品。真空泵联轴器规格
