对于高效率的数控车床加工金属切削来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、工具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起工具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，工具寿命会减少1/2。
进给条件与工具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对工具的影响小。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
然而，在实际作业中，工具寿命的选择与工具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 上海忠士机电科技有限公司机械加工值得用户放心。河北小型机械加工行业**在线为您服务
尽量避开力学知识。（2）教学中应当采用模型、投影、实物和现代化教育技术，以增加学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际，特别是注意结合专业。教学中要积极改进教学方法，按照学生学习的规律和特点，从实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性、积极性。（3）教学中，应安排一定量的练习及复习思考题，并通过作业、提问、复习等措施达到教学要求。（三）车工工艺与技能训练1、课程目标（1）知识目标了解常用车床的结构、性能和传动系统，掌握车削的有关计算方法。了解车刀主要角度的作用。了解常用***材料的性能。掌握常用***的选用方法。了解车工常用工具和量具的结构，熟练掌握其使用方法。能合理选择切削用量和切削液。能合理选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法，能理解中等复杂工件的车削工艺。能对工件进行质量分析，并提出预防质量问题的措施。能查阅与车工专业有关的技术资料。熟悉车工安全操作规程。（2）技能目标掌握常用车床的日常调整和维护保养方法。会正确刃磨和使用常用***、刃具。能较熟练地掌握中级车工的各种操作技能。能利用工量具对工件进行质量检测。（3）情感目标遵守职业道德和职业规范。安徽优良机械加工全国发货上海忠士机电科技有限公司致力于提供机械加工，有想法可以来我司咨询！
包括基本模块、选学模块和技能训练模块。课程实践性较强，需要有相应的设备。（3）课堂教学应多采用教具、模型、实物和现代教育技术等直观性较强的教学手段，以增强学生的感性认识，注意理论联系实际，某些内容可以把课堂教学与现场教学结合起来，或以观看教学录像的方式进行。注意机械加工技术的新发展，适时引进新的教学内容。（4）技能实训教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理及养成良好的职业习惯。实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久，让规范操作、文明生产成为学生的习惯，受益终生。（5）在教学过程中应注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理体制和发展方向，为今后顺利踏上工作岗位作好准备。6、实训教学设备：普通车床及附件（比较好能满足每2人一台）砂轮机工量具（比较好能满足每2人一套）***（比较好能满足每人一套）以及车削加工必须的其它辅具、辅料（四）数控操作技术1、课程性质与任务：本课程是机械类数控专业必修的数控理论、数控仿真与数控技能专业综合课程。
另一个是进给运动。使工件与***产生相对运动而进行切削的**主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度比较高，消耗功率比较大。主运动一般只有一个。保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。工件或***每转或每一行程时，工件和***在进给运动方向的相对位移量，称为进给量。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。金属切削过程是通过***切削工件切削层而进行的。在切削过程中，***的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。机械制造加工方法编辑机钻床床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为六大类，这六大类也就是使金属成型的六种基该方法。机械制造1钻削钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低。机械加工，优先上海忠士。
能够进行机电设备简单电气维护；机械加工技术专业课程安排（一）高一年级机械制图、机械基础、车工工艺与技能训练（二）高二年级数控操作技术、AutoCAD、电工技能机械加工技术专业教学内容（一）《机械制图》1、课程的任务和要求任务：使学生掌握机械制图的基本知识、投影基础理论和有关国家标准。教学中以看图为主，掌握绘图基本知识与技能，以画简单图作为培养和检验学生学习本课程的手段。要求：要求学生看懂一般的零件图和简单的装配图。学会查阅教材中常用件、标准件和有关资料。总学时为96个学时。2、课程内容及学时安排第七章图样常用表达方法第八章标准件和常用件第九章零件图《机械制图》学时安排表章节名称总学时讲课习题课第七章图样的常用表达方式30视图422剖视1385剖面422其它表达方式211表达方法综合应用示例734第八章标准件与常用件26螺纹633※螺纹紧固件422※2※销连接1齿轮844弹簧211滚动轴承11第九章零件图40零件图的名称624零件的表达分析零件的尺寸标注734零件图的技术要求844※零件图的工艺结构33※看零件图11典型零件的分析1569※零件的测绘6153、教学建议（1）根据职业中学学生的特点教学中必须贯彻以读图为主，以看懂零件图为目的。上海忠士机电科技有限公司是一家专业提供机械加工的公司，有需求可以来电咨询！河北小型机械加工行业**在线为您服务
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机械加工后的毛刺很烦人，不怕！这里有方案金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，有时甚至会引发***。对于产生的毛刺问题，人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程，它不仅增加产品成本，延长产品生产周期，而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废，造成经济损失。本文首先对影响端铣毛刺形成的主要因素进行系统地分析，并从结构设计到制造加工全过程出发，探讨了减小和控制铣削毛刺的方法和技术。一、端铣加工中毛刺的主要形式按照切削运动——***切削刃毛刺分类体系，端铣过程中产生的毛刺主要有主刃两侧方向毛刺、侧边切出切削方向毛刺、底边切出切削方向毛刺及切入和切出进给方向毛刺五种形式（见图1）。河北小型机械加工行业**在线为您服务
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