我们上海毅蓝技术开发战略是从蚀刻液源头来预防而不是被动地从事后治理污染的角度出发。对PCB企业各工序的污染源特征进行本质分析,以确定其采用循环使用、清洁生产的技术可能性;针对各工序(即污染源)产出的不同类型液体废物(废蚀刻液、一次洗涤氨废水、)之具体特点,分别实行资源化、和无害化战略,对其有价值部分进行回收,有用部分进行完全回用,以确保PCB企业蚀刻工序在生产品质上更稳定、含铜废液零排放、使生产成本大幅降低(≥75%)。采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻液提铜混合沉铜的方法。江西浅析蚀刻液
一、印制板厂的废蚀刻液不必再由外单位拉走,在厂内就可直接铜回收和废蚀刻液的循环使用。实现了清洁生产,不会对环境造成任何污染,符合国家法律政策。 二、印制板厂蚀刻机的氨洗水,也同时获得了再生回用,或可实现无污染排放。 三、大减轻了印制板厂废水处理站的运行负荷,降低运行成本。 四、变废为宝,为企业带来良好的经济效益。 五、自主研制、开发、制造、安装、调试,全套设备采用PLC数字控制,易操作管理。 六、落实了国家《清洁生产促进法》,树立科学发展观,创造人和自然的和谐发展,实现“资源再生,循环经济”的可持续经济发展目标,有着非常重要的意义。 江西酸/碱蚀刻液蚀刻液提铜阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。
一种碱性蚀刻液电解提铜系统,包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池,其特征在于,所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计,所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管,所述进液管处设有第二抽料泵和排液管,所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环,并使终的废弃电解液从排液管排出;所述电解池内设有若干个相同的电解槽,所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板,所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管,所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置,喷液管的数量与电解槽的数量相同;所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管,所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路,所述冷媒储存池中的冷媒为水,所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。
一种电路板刻蚀废液中铜的回收方法,包括如下步骤:A.将刻蚀液与有机相按比例泵入离心萃取器中进行连续萃取,得负载铜的有机相和水相;萃取剂为醛肟类铜萃取剂,有机相/水相(体积比)为1-5/1,萃取级数为3-8级;B.所述负载铜的有机相进行1-3级水洗;C.将所述水洗后负载铜的有机相进行流酸搅拌反萃,进行相分离后,得有机相和反萃水相;D.将所述反萃水相冷却结晶,经离心分离得流酸铜产品和流酸铜结晶母液。本发明的有益效果:从碱性蚀刻废液中萃取回收金属铜,实现被处理废液循环利用的方法,可大幅度减低能耗,简化流程,容易在实际生产厂家推广,产生很好的经济效益及环境效益。氯化物体系线路板蚀刻液在线提取铜和蚀刻液回用的新工艺。
近年来随着环保意识的增强,政策法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨,因此,印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准,均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂,操作成本高,且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高(溶解性盐类造成),导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液再生循环设备、硝酸铜铜回收设备,是一项专门为PCB(印制电路板)行业的微蚀、蚀刻等工序而设计,使该工序成为清洁生产、节能减排,并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放,并产出纯度高、价值高的电解金属铜。蚀刻液再生设备是一项利国、利厂(PCB厂)、利民的环境保护产品。上海废蚀刻液
蚀刻液可电解出纯度达99.9以上的电解铜。江西浅析蚀刻液
2、电解法:Cu2 向阴极迁移并在电极表面析出。电解法处理含铜废蚀刻液水在理论上较为成熟,而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。 3、离子交换法:该法能有效的去除矿山废水中的铜离子,而且具有处理容量大、出水水质好等特点,且占地少、不需对废水进行分类处理,费用相对较低,但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。 工艺为:混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。(如果原水pH值过低,应先进行pH调整,废水的Cu2 浓度过高时,应进行除铜预处理,否则树脂再生会过于频繁)。 用于去除废水中Cu2 的离子交换树脂有:AmberliteIRC-718整合树脂、Dowex50x8强酸性阳离子树脂、螯合树脂DowexXFS-4195、螯合树脂DowexXFS-41196及国内的“争光”、“强酸1号”和PK208树脂等。 江西浅析蚀刻液