由于硅橡胶材料的成本较高，因此人们研究了一种通过与石膏混合制作硅橡胶模具的工艺方法，
对原型进行必要的清理和处理后放置到平台固定好，制作并同定模框，使原型周围距模框的距离均匀．在模框平板表面内涂刷脱模剂.在原型表面贴粘土或橡皮泥，然后将配好的石膏浆浇注到模框中，待石膏浆固化后，再去掉粘土或橡皮泥层。粘土原型上的粘土或橡皮泥要清洗干净，以免影响模具的表面质量。根据粘土层的体积，计算所需调配的硅橡胶体积，再加上—定的损耗，进行硅橡胶的调配。调配均匀后，放入抽真空装置中排除硅橡胶混合中的气泡。脱泡后进行硅橡胶挠注。将浇注好的硅橡胶模具在室温下固化或加热固化。待硅橡胶不粘手后，取出原型，继续在室温下或加热硅橡胶充分固化。取出原型后，如果发现模具有少量缺损，可以用新调配的硅橡胶修补，并经固化处理即可。这是采用经济硅橡胶模真空浇注制作的树脂产品。 如何提高硅胶模具翻模次数及使用寿命?常州类PP复模-快速简易模具-注塑模具工艺
所谓简易模具，是相对于适应大批量产品或零件的生产要求及高精度要求，用传统的设计制造方法来设计制造的常规钢质模具而言的一类模具。换言之，是为了适应新产品试制、老产品改型、单件或小批量生产需要而另辟蹊径，在成型原理、模具结构形式、模具材料、加工方法等方面摆脱了前述常规钢质模具的传统设计思想、概念，摸索出来的设计制造工艺都比较简单、起步容易、不使用先进的加工设备、设计制造周期短、成本低，有一定使用寿命的模具。国外将其称作快速经济模具。常州小批量试做复模-快速简易模具-注塑模具零部件无锡刻立得快速成型技术有限公司 专业的复模制作。
固体硅胶混炼胶主要成份为硅胶生胶,再上由原料为D4或DMC,其硫化剂多使用过氧化物双二五,双二四,也有使用铂金催化剂的.其成型方法有模压,挤出,压延等加工方式.
液体硅胶注射成型的生产效率高几秒或几十秒一模,而固体硅胶模压成型生产效率较低,几分钟或十几分钟一模.液体硅胶加工出的产品一般是单色的,而固体硅胶可以加工成多种颜色.
液体硅胶由于使用铂金催化,其生产的产品都是食品级的,大多符合医用的生物相溶性,耐固体硅胶要使用铂金催化剂或二次硫化才可能达到食品级标准.
液体硅胶制成的产品一般回弹性更好,抗黄性更优,没有什么味道.而固体硅胶生产出的产品在这些方面会更差些!比如液体硅胶手机套明显优于固体硅胶手机套!
液体硅胶和硅胶的区别,听起来有些奇怪,因为硅胶按存在形态分为液体硅胶和固体硅胶,也就是说液体硅胶是硅胶的一种,所以我们这里来区分的是液体硅胶和固体硅胶.而固体硅胶又分为固体硅胶原料和固体硅胶产品.固体硅胶原料是指还没有硫化,不具备弹性的固体硅胶混炼胶,耐固体硅胶产品是指已经硫化好的硅胶产品,其具备弹性等性能.这种固体硅胶产品所使用的原料有可能是固体硅胶混炼胶也可能是液体硅胶.
用于生产硅胶产品的液体硅胶一般是加成型液体硅胶,其主要成份为乙烯基硅油,分AB两部份,因而也有人叫其为AB胶,A组份中含有铂金催化剂,B组份中有含氢硅油,这二者与乙烯基硅油一起反应固化成固体,成为硅胶产品.液体硅胶的成型方法有注射成型和浇注成型,喷涂成型! 手板复模到底是什么？
正式模具的特点
1、正式模具的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界线，一般精度可达0.01MM，采用进口加设备制作；
2、对产能重度要求高，为了达到60万次以上的使用寿命，模具都有加硬处理，与简易模具钢材也有很多区别；
3、正式模具的材料好，刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；
4、采用精密成型工艺，如慢走丝，CNC加工，镜面火花机操作；
简易模具做工简单，比正式模具制作时间接近快一半时间，模具硬度不高，相对材料及加工成本比正式模具偏低，所以只适合做小批量产品制作，对产品需求数量少的时候可以选择简易模具的方式来开发产品，可以节省成本。 石膏简易模具、硅橡胶简易模具、合金堆焊模、金属粉末烧结模、喷镀金属模、电铸模；复模-快速简易模具-注塑模具厂家
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硅胶模具 硅胶模具是制作工艺品的**模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
树脂模具 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂的。树脂模具特点主要有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后就会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。 常州类PP复模-快速简易模具-注塑模具工艺
