专业覆膜机厂

覆膜机常识     覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。 热覆膜机即涂型覆膜机 该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，覆膜机是需要注意使用的方法的。专业覆膜机厂

覆膜机的维护保养要怎么进行？1、应经常检查胶辊上是否粘有胶皮、油垢，不能让保护膜直接粘贴在覆膜胶辊上；及时擦洗胶辊上的胶水、油垢或灰尘，特别是一些易固化性的胶水，保证胶辊的表面清洁光亮；2、每次使用完机器后，务必立即清洗机器以免下次使用时影响覆膜质量，用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）擦拭及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器（如刀片）触碰、刮削胶辊表面，否则会破坏覆膜胶辊的平整度或完全破坏至不能使用；3、如胶辊需要长时间停止转动时必须先停止发热管的加热，以免过高温度烧坏胶辊和影响胶辊表面的温度平衡，直接影响覆膜效果；4、使用完毕后请先停止加热，等待温度降至80℃以下时再停止胶辊的转动并将胶辊升起，再关闭电源；如有自动关机功能请选择此功能后再关闭电源。大型覆膜机联系方式应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等。

四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。 五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。 

覆膜机的使用是比较多的。炕暖模块压槽机就是用来完成压槽机工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响压槽机工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；压槽机后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源修理及查看机器时应封闭机器的电源总开关。机器的电气系统应坚持杰出的绝缘，避免受潮。停止使用机器时应堵截电源，以防意外。严厉制止在机器上摆放任何东西、器材、杂物，涂胶辊和均胶辊的作业气隙极小，任何硬质物一旦被压入橡胶辊外表时，在橡胶上留下压坑洼陷或裂纹。轻者需较长时刻的天然弹性康复，重者直接时胶辊作废。1.工作前检查压具及转动部件是否完好。2.清理工作台上的灰尘和渣滓。3.准备必要的材料，如产品缓冲板(比工件小6-8毫米)。4.根据薄膜材料的厚度，检查并调整温度和时间表的设定值。5.在组合平台上加工多个零件时，应根据加工板材的厚度(一般为板材厚度的3-4倍)放置适当的距离。6.启动加热罩前，应先检查压架是否锁紧，导轨上、四周是否有物体，人员手是否离开。覆膜机中预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。

半自动无胶覆膜机

用途:

SDFM-1100半自动单辊筒新型预涂复膜机设计先进,结构紧凑.使用方便.工作压力大.升温快,噪音低,运转平稳,变频调速,改变了传统覆膜机对深色印刷品复膜而出现的雪花点.斑雾等现象的弊端.减少了产品的损耗率.提高产品的档次,进而提高了工作效率.是现代印刷包装行业不可缺少的印后加工设备. 该机以BOPP予涂膜为材料可应用于包装盒,食品盒,书刊,图纸,证件等制品的单面复膜,经复膜后的印刷品,防水,经久耐用,立体感强..

特点:

1.无需涂胶，程序简单，经济环保。

2.特大压力加热滚筒，带自动拉纸。

3.省电、省空间。

4.热辊内安装发热管并填充导热油使温度均匀、稳定。

5.热压辊前面的整理辊可带预热功能。

6.胶辊下装有散热风机，延长胶辊使用寿命。

覆膜机开机前须检查，保证无异常。专业覆膜机厂

覆膜的车间可以是无尘车间，以确保覆膜效果。专业覆膜机厂

   1、全自动覆膜机整机全自动操作，预涂膜、无胶膜均适用。

   2、全自动覆膜机采用人机界面系统，彩色触屏，操作简单、方便，操作员可以从触屏上随时查看机器工作状态。

   3、全自动覆膜机可自动送纸，采用免油式真空风泵吸纸系统自动喂纸。自动送纸系统配有光电控制的缺纸、断纸自动停机保护装置。

   4、全自动覆膜机内置油加温方式恒温性能稳定，并确保覆膜温度均匀稳定。

   5、自动气压系统可提供稳定覆膜压力，压力大小可更具需要作相应调节。

   6、覆膜后的纸张通过防曲装置定型，分切后，纸张不再曲卷。气动分切系统可自动分切覆膜纸张，分切后的纸张由振动收纸台自动接收整理。全自动覆膜机与塑封机存在的联系

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