旋片泵基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海久信
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
旋片泵企业商机

在旋片式真空泵中,工作液(即真空泵油)主要担负三项重要功能:密封、润滑阀门和轴承以及将铝壳上的压缩和摩擦热传导出去以实现对泵体的冷却。使用传动装置和润滑剂保持油位是所有油封旋片式泵和真空泵重要的预防性维护和日常维护。如果油液位下降过低,那么泵系统就再也不能得到润滑。由于缺乏润滑,泵系统就会运转受阻,会导致泵故障。油位过低还将造成无法对压缩热量实现较优耗散。泵过热会导致工作液迅速老化,缺乏润滑和油碳形成较终将会导致泵故障。因此,一定要确保泵的油位不能低于观测镜的中间位置。需要定期对工作液的颜色、粘性和污染物进行检查。工作液中水含量超过5% 会呈现乳白色。这种情况在气震阀关闭时、抽真空过程在工作液仍然冰冷的状态下开启或超出较大蒸汽能力时发生。随着工作液的损耗,液体如何变黑的过程。如果工作液的颜色达到了第 6 种颜色(从左边数),必须立即更换。旋片泵特点:结构紧凑,体型小,节省空间。哪里生产微型旋片真空泵

旋片真空泵的优点有哪些?1.旋片式真空泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面 ,故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点,尽管它效率低,仍然得到了普遍的应用。2、旋片式真空泵的抽气速率:0.43-560m3/min。3、较低吸入绝压:33-160hPa。 4、旋片式真空泵的使用温度:-10℃-40℃。5、旋片式真空泵的配套功率:7.5-560KW。6、旋片式真空泵的过流材质:铸铁、不锈钢。7、旋片式真空泵的结构简略,制造精度需求不高,简略加工,结构紧凑。汕头双螺旋片式真空泵旋片真空泵在自动化程度越来越高的生产线上扮演着不可替代的角色。

当旋片式真空泵在低于0.5 hPa 的极限压力下运转时,由于功能原因,油液分子将会向进气口方向迁移。在处理过程中,主要是在高空或超高真空范围内,碳氢化合物的出现是非常不受欢迎且难以接受的,它们会破坏处理流程和设备。这一污染只能随着时间的流逝以及加大成本而逐渐去除。为了避免油液的迁移,必须在旋片式真空泵的进气口处安装分子筛、催化捕集器或冷却捕集器。使用催化筛,铜催化剂能够将碳氢化合物分解为水和氢气,随后将它们泵出。建议通过在约250°C 高温下进行有规律的烘烤,重新生成使用过的沸石陷阱(分子筛)。为此,生产商提供了合适的加热元件作为配件。催化捕集器可通过通风再生。

使用旋片真空泵前,要保证泵的清洁,防止杂物进入泵内。要及时的查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔,加油按油标指示刻度加入真空泵油。旋转三通阀,使泵的吸气管与大气相通,而与被抽空容器隔绝,打开排气口。由于功能原因,所有的旋片式真空泵都能将排气装置中的微小油滴以及抽出的气体或蒸汽雾化。

旋片式真空泵的种类:旋片式真空泵主要有:2X型旋片式真空泵、2XZ型旋片式真空泵、XD旋片式真空泵、XZ小型旋片式真空泵几种。2X型旋片式真空泵是用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用,也可以作为增压泵、分子泵的前几部使用。该类型普遍应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空泵冶炼、真空电镀、真空热处理和真空干燥等工艺过程中。2XZ型旋片式真空泵具有结构紧凑、体积小、噪音低、重量轻等优点,它适用于作扩散泵的前级泵,而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如质谱仪、真空干燥箱、真空泵冷冻机等。旋片式真空泵结构比齿轮泵稍复杂,成本稍高。江门双级旋片真空泵厂家

旋片泵特点:在低压强下仍能保持高的抽速。哪里生产微型旋片真空泵

旋片真空泵的安装方法:1.真空泵须安装在环境清洁,空气干燥的场所,室温应在 5—40℃之间,大泵必须用螺栓固定在坚固的水泥基础上。2.在拆开泵包装木箱前须检查木箱是否损坏,拆开木箱检查泵是否损坏,电动机是否损坏和受潮,如发生损坏和受潮现象,必须修复和干燥后,方可进行安装。3.泵吸气筒上部的吸气口处,出厂时已用金属压盖封好,安装时必须检查封口处是否损坏,泵体内有无杂物和污物,必要时要进行维护清理工作。4.泵和真空系统连接时,连接管道须内外清洁,在管道连接处,须用真空耐油橡胶垫密封。泵内严禁掉入异物。5.卸下防护罩及三角皮带用手转动泵皮带轮 2—3转,是否转动正常。接通电源前,必须检查电源电压、周波、相数是否符合电动机铭牌规定接通电源后,电动机转向与泵的转向应相同。将三角胶带防护罩装上。哪里生产微型旋片真空泵

与旋片泵相关的文章
与旋片泵相关的产品
与旋片泵相关的资讯
与旋片泵相关的**
产品推荐
相关资讯
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责